شاخص های دقت تراش های کوچک CNC چیست؟

شاخص های دقیق تراش های کوچک CNC تقریباً به دو دسته تقسیم می شوند: دقت موقعیت یابی و تکرار دقت موقعیت یابی. وضوح و معادل پالس؛ دقت نمایه سازی دقت موقعیت یابی به مستقیم بودن بین موقعیت حرکتی واقعی و موقعیت فرمان شده یک قسمت موبایل مانند یک میز تراش CNC کوچک اشاره دارد. تفاوت متناقض خطای موقعیت یابی است. عواملی که باعث ایجاد خطاهای موقعیت یابی می شوند شامل سیستم سروو ، سیستم تشخیص ، درایو خوراک و راهنمایی خطاهای ریلی هستند. خطای موقعیت یابی مستقیماً روی دقت ابعادی قسمت ماشینکاری شده تأثیر می گذارد. دقت موقعیت یابی مکرر به سازگاری نتایج به دست آمده پس از اتمام عملیات مقرر شده چندین بار در همان حالت و شرایط عملیاتی مشابه می باشد. دقت موقعیت مکرر معمولاً یک خطای تصادفی با یک توزیع عادی است ، که بر قوام قطعات پردازش دسته ای تأثیر می گذارد. این یک شاخص عملکرد بسیار سنگین است. دقت موقعیت یابی یک تراش CNC کوچک کوچک 0.018 میلی متر است ، و دقت مکان یابی تکرار 0.008 میلی متر است. وضوح و معادل پالس: وضوح به شکاف جابجایی کوچکی اشاره دارد که قابل حل است. برای سیستم اندازه گیری ، وضوح جابجایی کوچکی است که می تواند اندازه گیری شود و برای سیستم کنترل ، وضوح جابجایی کوچکی است که قابل کنترل است. معادل پالس مقدار جابجایی تولید شده توسط اجزای جابجایی دستگاه بدون سیگنال شاخص از دستگاه کنترل شاخص است. دقت نمایه سازی: دقت نمایه سازی به تفاوت بین زاویه چرخش واقعی و زاویه چرخش مرتب شده در هنگام جدول بندی فهرست بندی اشاره دارد.