شاخص های دقیق تراش های کوچک CNC تقریباً به دو دسته تقسیم می شوند: دقت موقعیت یابی و تکرار دقت موقعیت یابی. وضوح و معادل پالس؛ دقت نمایه سازی دقت موقعیت یابی به مستقیم بودن بین موقعیت حرکتی واقعی و موقعیت فرمان شده یک قسمت موبایل مانند یک میز تراش CNC کوچک اشاره دارد. تفاوت متناقض خطای موقعیت یابی است. عواملی که باعث ایجاد خطاهای موقعیت یابی می شوند شامل سیستم سروو ، سیستم تشخیص ، درایو خوراک و راهنمایی خطاهای ریلی هستند. خطای موقعیت یابی مستقیماً روی دقت ابعادی قسمت ماشینکاری شده تأثیر می گذارد. دقت موقعیت یابی مکرر به سازگاری نتایج به دست آمده پس از اتمام عملیات مقرر شده چندین بار در همان حالت و شرایط عملیاتی مشابه می باشد. دقت موقعیت مکرر معمولاً یک خطای تصادفی با یک توزیع عادی است ، که بر قوام قطعات پردازش دسته ای تأثیر می گذارد. این یک شاخص عملکرد بسیار سنگین است. دقت موقعیت یابی یک تراش CNC کوچک کوچک 0.018 میلی متر است ، و دقت مکان یابی تکرار 0.008 میلی متر است. وضوح و معادل پالس: وضوح به شکاف جابجایی کوچکی اشاره دارد که قابل حل است. برای سیستم اندازه گیری ، وضوح جابجایی کوچکی است که می تواند اندازه گیری شود و برای سیستم کنترل ، وضوح جابجایی کوچکی است که قابل کنترل است. معادل پالس مقدار جابجایی تولید شده توسط اجزای جابجایی دستگاه بدون سیگنال شاخص از دستگاه کنترل شاخص است. دقت نمایه سازی: دقت نمایه سازی به تفاوت بین زاویه چرخش واقعی و زاویه چرخش مرتب شده در هنگام جدول بندی فهرست بندی اشاره دارد.
2.هنگام نصب تراش CNC باید به چه مواردی توجه شود؟
تراش CNC روی پایه قرار می گیرد و باید در حالت آزاد سطح شود و سپس پیچ های لنگر به طور مساوی قفل شوند. برای لپ تاپ های CNC معمولی ، سطح خواندن مایع از 0.04 / 1000mm تجاوز نمی کند. برای لامپهای CNC با دقت بالا ، سطح از 0.02 / 1000mm تجاوز نمی کند. هنگام اندازه گیری دقت نصب ، باید در دمای ثابت انجام شود و ابزار اندازه گیری باید بعد از زمان مشخص تنظیم دما استفاده شود. هنگام نصب تراش CNC ، سعی کنید از روش های نصب که باعث تغییر شکل دستگاه می شوند ، خودداری کنید. در هنگام نصب تراش CNC ، قسمت های خاصی از ابزار دستگاه نباید حذف شود. از بین بردن قطعات ممکن است باعث شود که تنش در تراش CNC توزیع مجدد شود ، این امر بر صحت تراش CNC تأثیر خواهد گذاشت.
3.برای استفاده عادی از لنتهای کوچک CNC چه شرایطی باید فراهم شود؟
در حین بهره برداری از تجهیزات الکتریکی تراش CNC با اندازه کوچک ، باید در برابر بسیاری از عوامل منفی از محیط و کارآیی مقاومت کند و باعث بروز یا خرابی های بسیاری شود. بنابراین ، تعمیر و نگهداری معمول و تعمیرات اساسی قطعات مهم و اساسی در عملکرد تولید است. استفاده عادی از تراشهای CNC کوچک باید شرایط زیر را داشته باشد: 1. شرایط محیطی: محل قرارگیری تراشهای کوچک CNC باید از منبع لرزش بسیار دور باشد ، از تأثیر مستقیم نور خورشید و تابش گرما جلوگیری شود و از اثرات از رطوبت و جریان هوا باید پرهیز شود. اگر منبع لرزش در نزدیکی ابزار دستگاه وجود دارد ، باید شیارهای ضد لرزش در اطراف دستگاه تنظیم شود. در غیر این صورت ، این به طور مستقیم بر دقت و پایداری ماشین کاری دستگاه تأثیر خواهد گذاشت ، باعث ضعف تماس با قطعات الکترونیکی ، باعث خرابی و تأثیرپذیری ابزار دستگاه خواهد شد. 2- نياز به برق: به طور كلي ، تراش هاي CNC با اندازه كوچك در كارگاه ماشين آلات نصب مي شوند. نه تنها دمای محیط به شدت تغییر می کند ، شرایط استفاده ضعیف است بلکه تجهیزات مکانیکی و برقی مختلفی نیز ایجاد می کنند که باعث ایجاد نوسانات زیادی در شبکه برق می شوند. بنابراین ، مکان تراش CNC نیاز به کنترل دقیق ولتاژ منبع تغذیه دارد. نوسانات ولتاژ منبع تغذیه باید در محدوده مجاز باشد و نسبتاً پایدار باشد. در غیر این صورت بر عملکرد عادی سیستم CNC تأثیر خواهد گذاشت. 3- شرایط دما: دمای محیط کارخانه تراش CNC کوچک کمتر از 30 درجه و دمای نسبی پایین تر از 80٪ است. به طور کلی، یک فن اگزوز یا یک کولر در جعبه کنترل برقی عددی کنترل عددی نصب می شود تا قطعات الکترونیکی ، به ویژه دمای کار پردازنده مرکزی ثابت باشد یا اختلاف دما کمی تغییر کند. درجه حرارت و رطوبت بیش از حد باعث کاهش عمر اجزای سیستم کنترل شده و منجر به افزایش خرابی می شود. با افزایش دما و رطوبت ، افزایش گرد و غبار باعث چسبندگی در صفحه مدار مجتمع شده و باعث ایجاد مدارهای کوتاه می شود. 4- استفاده استاندارد: در هنگام استفاده از ابزار ماشینی ، كاربران ابزار مجاز نیستند كه به طور دلخواه پارامترهای تعیین شده توسط سازنده را در سیستم كنترل تغییر دهند. تنظیم این پارامترها به طور مستقیم با خصوصیات دینامیکی هر قسمت از ابزار دستگاه در ارتباط است. فقط مقدار پارامتر جبران شکاف با توجه به وضعیت واقعی قابل تنظیم است. کاربر نمی تواند لوازم جانبی دستگاه مورد نظر را جایگزین کند ، مانند استفاده از چاک هیدرولیکی که از مشخصات موجود در دفترچه راهنما فراتر رود. در هنگام تنظیم لوازم جانبی ، سازنده کاملاً از تطابق پارامترهای هر پیوند استفاده می کند. تعویض کور باعث عدم همخوانی پارامترهای پیوندهای مختلف می شود و حتی باعث بروز حوادث غیرمترقبه نیز می شود. فشار استفاده از چك هیدرولیك ، نگهدارنده ابزار هیدرولیك ، مخزن هیدرولیك و سیلندر هیدرولیك باید در محدوده استرس مجاز باشد و مجاز به افزایش خودسرانه نیست. در هنگام تنظیم لوازم جانبی ، سازنده کاملاً از تطابق پارامترهای هر پیوند استفاده می کند. تعویض کور باعث عدم همخوانی پارامترهای پیوندهای مختلف می شود و حتی باعث بروز حوادث غیرمترقبه نیز می شود. فشار استفاده از چك هیدرولیك ، نگهدارنده ابزار هیدرولیك ، مخزن هیدرولیك و سیلندر هیدرولیك باید در محدوده استرس مجاز باشد و مجاز به افزایش خودسرانه نیست. در هنگام تنظیم لوازم جانبی ، سازنده کاملاً از تطابق پارامترهای هر پیوند استفاده می کند. تعویض کور باعث عدم همخوانی پارامترهای پیوندهای مختلف می شود و حتی باعث بروز حوادث غیرمترقبه نیز می شود. فشار استفاده از چك هیدرولیك ، نگهدارنده ابزار هیدرولیك ، مخزن هیدرولیك و سیلندر هیدرولیك باید در محدوده استرس مجاز باشد و مجاز به افزایش خودسرانه نیست.
4.چه ویژگی هایی با استفاده از ماشین تراش CNC دقیق برای تکمیل فرایند غیرقابل مقایسه معمولی What
1. می تواند بهره وری را تا حد زیادی افزایش دهد. پس از اتمام بستن قطعه کار ، برنامه ماشینکاری برنامه ریزی شده وارد می شود و ابزار دستگاه به طور خودکار فرآیند ماشینکاری را انجام می دهد. به طور کلی فقط با تغییر قسمت ماشینکاری فقط برنامه CNC باید تغییر کند ، بنابراین زمان ماشینکاری بسیار کاهش می یابد و می توان در مقایسه با ابزارهای معمولی ، بازدهی را چندین برابر افزایش داد. 2. از دقت پردازش بالایی برخوردار است و کیفیت محصول بسیار پایدار است. از آنجا که طبق برنامه بطور خودکار پردازش می شود ، دقت ماشینکاری نیز توسط نرم افزار قابل اصلاح و جبران می باشد ، بنابراین می تواند دقت ماشینکاری بسیار بالایی را بدست آورد. در حال حاضر ، تقریباً تمام محصولات رده بالا ، دقیق و تیز در شرکتهای مختلف توسط ابزارهای CNC پردازش می شوند. 3 درجه بالای اتوماسیون شدت نیروی کار را به شدت کاهش می دهد و تا حد زیادی اختلاف بین کار بدنی و کار ذهنی رقیق می شود. روند کار اپراتور دستگاه CNC از لحاظ علمی و تکنولوژیکی بالایی برخوردار است ، که نیاز به کیفیت بالاتر اپراتور و نیازهای فنی بالاتر برای کارکنان تعمیر و نگهداری دارد.
آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت (ظرف 12 ساعت) پاسخ خواهیم داد
