چرا شیارزنی PCD در سرعت‌های بالا با شکست مواجه می‌شود؟

شما در حال اجرای یک خط برش پرسرعت برای ورقه‌های موتور EV هستید. دستگاه پرس ۴۰۰ ضربه در دقیقه می‌زند و ناگهان آن صدای جیغ غیرقابل انکار را می‌شنوید. دکمه توقف را فشار می‌دهید. دوباره همانجاست: یک میکروچیپ روی لبه برشیِ برش‌دهنده PCD شما. شما ۴۵ دقیقه را برای تعویض ابزار، تنظیم مجدد قالب و دور انداختن ۲۰۰ قطعه آخر از دست می‌دهید. مدیر تولید شما نفس نفس می‌زند. مشتری شما منتظر ۵۰۰۰۰ هسته استاتور است. و شما از خود می‌پرسید:چرا اینسرت‌های شیاردار PCD در سرعت‌های بالا خراب می‌شوند؟

پاسخ کوتاه: به ندرت خود PCD است. تقریباً همیشهانتخاب گرید، هندسه لبه یا پیوند بین لایه PCD و زیرلایه کاربیدیکه تحت شوک حرارتی و مکانیکی از کار می‌افتد. در شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD.، ما ۱۵ سال گذشته را صرف حل دقیق همین مشکل برای تولیدکنندگان قطعات پرسکاری در سراسر اروپا، آمریکای شمالی و آسیا کرده‌ایم. و در این وبلاگ، قصد دارم سه حالت رایج خرابی، نحوه رفع آنها و آنچه مشتریان واقعی پس از روی آوردن به اینسرت‌های برش PCD ما به دست آورده‌اند را به شما نشان دهم.

نقطه درد ۱: میکروچیپ‌گذاری در لبه فناوری - قاتل خاموش تولید

بگذارید صحنه‌ای را که بارها دیده‌ام توصیف کنم. یک تأمین‌کننده‌ی درجه یک خودرو در اشتوتگارت، یک پرس برش ۲۵۰ تنی را راه‌اندازی می‌کند. آن‌ها در حال پرس کردن فولاد سیلیکونی ۰.۳۵ میلی‌متری برای هسته‌های موتور خودروهای هیبریدی هستند. این خط ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته کار می‌کند. هر ۸۰۰۰ ضربه، اپراتور، قطعه برش PCD را بررسی می‌کند. در ۱۲۰۰۰ ضربه، او یک تراشه‌ی کوچک - شاید ۰.۰۵ میلی‌متر - روی سطح شیار می‌بیند. او آن را نادیده می‌گیرد زیرا قطعات هنوز از بررسی‌های ابعادی عبور می‌کنند. با ۱۸۰۰۰ ضربه، تراشه به ۰.۲ میلی‌متر افزایش یافته است. اکنون ارتفاع برآمدگی روی شیار از ۵۰ میکرون فراتر رفته است. مشتری محموله‌ی بعدی را رد می‌کند. هزینه؟ ۱۸۰۰۰ دلار برای ورقه‌های ضایعاتی، به علاوه‌ی ۷۵۰۰ دلار هزینه‌ی حمل و نقل هوایی سریع برای جایگزینی سفارش. و علت اصلی؟نه PCD، بلکه محتوای کبالت در زیرلایه کاربیدی و فرآیند لحیم‌کاری سخت که تنش‌های پسماند ایجاد کرده است.

ریزتراشیدگی به این دلیل اتفاق می‌افتد که شیارزنی با سرعت بالا، بارهای ضربه‌ای چرخه‌ای ایجاد می‌کند. با سرعت ۴۰۰ ضربه در دقیقه، هر قطعه ۴۰۰ ضربه میکرو در دقیقه را تجربه می‌کند. اگر لایه PCD خیلی نازک باشد (کمتر از ۰.۵ میلی‌متر) یا زیرلایه کاربیدی ضریب انبساط حرارتی داشته باشد که با PCD مطابقت نداشته باشد، سطح مشترک دچار خستگی می‌شود. ترک‌ها در مرز دانه‌ها شروع می‌شوند. سپس یک تکه PCD جدا می‌شود. بازی تمام است.

نقطه ضعف ۲: پرداخت ضعیف سطح روی بریدگی - وقتی Ra از ۰.۴ میکرون بیشتر شود

یک سناریوی دیگر هم وجود دارد. یک تولیدکننده هسته ترانسفورماتور در اوهایو از برش‌دهنده‌های PCD برای برش فولاد الکتریکی با دانه‌بندی 0.27 میلی‌متری استفاده می‌کند. آنها برای جلوگیری از تلفات جریان گردابی به سطح برشی با Ra ≤ 0.2 میکرون نیاز دارند. اما پس از 5000 ضربه، مقدار Ra به 0.6 میکرون کاهش می‌یابد. چرا؟ زیرا درجه PCD مورد استفاده آنها دارای اندازه دانه متوسط ​​10 میکرون است. در سرعت‌های بالا، دانه‌های الماس منفرد از ماتریس چسباننده بیرون می‌آیند. لبه برش ناهموار می‌شود. به جای برش فولاد، آن را پاره می‌کند. نتیجه یک برش ناهموار، افزایش تلفات هیسترزیس و ترانسفورماتوری است که 3 درجه سانتیگراد گرمتر از دمای مشخص شده کار می‌کند.

تأثیر مالی این موضوع بسیار زیاد است. یک هسته ترانسفورماتور می‌تواند ۲۰۰۰ دلار هزینه داشته باشد. اگر ۵٪ از تولید نتواند الزامات پرداخت سطح را برآورده کند، به ازای هر ۱۰۰۰ هسته ۱۰۰۰۰۰ دلار ضرر خواهد شد. به علاوه، مشتری ممکن است بازرسی ۱۰۰٪ را درخواست کند - که ۱۵ دلار به هزینه نیروی کار برای هر هسته اضافه می‌کند. و بدترین قسمت؟ بسیاری از مهندسان، پرس یا فولاد را مقصر می‌دانند. آنها هرگز به شیار PCD شک نمی‌کنند.

نقطه درد ۳: عمر ابزار ناپایدار - از ۲۰،۰۰۰ تا ۲۰۰،۰۰۰ ضربه بدون هشدار

این همان چیزی است که مدیران تدارکات را دیوانه می‌کند. شما ۵۰ قطعه برش PCD را از یک تامین‌کننده ارزان‌قیمت سفارش می‌دهید. قطعه اول ۱۸۰،۰۰۰ ضربه دوام می‌آورد. قطعه دوم ۲۲،۰۰۰ ضربه. قطعه سوم ۹۵،۰۰۰ ضربه. شما نمی‌توانید برای تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی کنید. نمی‌توانید تاریخ تحویل را قول دهید. نمی‌توانید قیمت دقیقی ارائه دهید. نرخ ضایعات شما بین ۱٪ تا ۱۲٪ در نوسان است. و وقتی با تامین‌کننده تماس می‌گیرید، می‌گویند: «این پرس شماست.» یا «این فولاد شماست.» یا «شما به اندازه کافی از مایع خنک‌کننده استفاده نمی‌کنید.»

واقعاً چه اتفاقی دارد می‌افتد؟کیفیت PCD متناقض.برخی از تأمین‌کنندگان از پودر الماس بازیافتی استفاده می‌کنند. برخی دیگر از چسبی استفاده می‌کنند که در دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد تجزیه می‌شود. برخی دیگر لبه برش را روی دستگاه تراشی که شش ماه کالیبره نشده است، سنگ‌زنی می‌کنند. نتیجه، یک اینسرت برش PCD است که ظاهری مشابه یک نمونه خوب دارد اما به طور غیرقابل پیش‌بینی خراب می‌شود. در شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD.، ما اینسرت‌های رقیب را آزمایش کرده‌ایم که ۴۰٪ تغییر در شعاع لبه داشته‌اند. این یک ابزار نیست - این یک بلیط بخت‌آزمایی است.

راه حل: چگونه شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. برش‌های PCD را برای قابلیت اطمینان در سرعت بالا مهندسی می‌کند؟

بگذارید رک و راست بگویم. هیچ گرید جادویی PCD وجود ندارد که برای هر کاربردی مناسب باشد. اما ...رویکرد سیستماتیکاین کار ۹۰٪ از خرابی‌های زودرس را از بین می‌برد. در اینجا کاری که ما متفاوت انجام می‌دهیم را مشاهده می‌کنید.

۱. انتخاب گرید PCD سفارشی بر اساس فولاد و سرعت شما

ما یک قطعه یکسان برای همه نمی‌فروشیم. برای فولاد سیلیکونی (0.2-0.5 میلی‌متر) با سرعت 300-500 ضربه در دقیقه، قطعه ما را توصیه می‌کنیم.سری LUCUBRATE PCD-2000. از اندازه دانه متوسط ​​۲ میکرون با چسب بدون کبالت استفاده می‌کند. چرا بدون کبالت؟ زیرا کبالت در دماهای بالا با سیلیکون واکنش می‌دهد و سیلیسید کبالت تشکیل می‌دهد - یک ترکیب بین فلزی شکننده که باعث تسریع در تراشیدن می‌شود. سری PCD-2000 ما دارای پایداری حرارتی تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد است. این بدان معناست که می‌توانید خشک یا با حداقل روانکاری کار کنید.

برای فولاد الکتریکی دانه‌بندی‌شده (0.18-0.35 میلی‌متر) با سرعت 200-400 ضربه در دقیقه، از ... استفاده می‌کنیم.سری PCD-3000این محصول دارای اندازه دانه ۴ میکرون و یک چسب اختصاصی مبتنی بر تیتانیوم است. این امر لبه تیزتری (Ra ≤ ۰.۱ میکرون) و مقاومت سایشی بهتری به شما می‌دهد. در آزمایش‌های کنار هم با یک رقیب اصلی آلمانی، PCD-3000 ما روی فولاد M4 با ضخامت ۰.۲۷ میلی‌متر، ۲.۳ برابر بیشتر دوام آورد.

۲. هندسه لبه برای تأثیرگذاری بهینه شده است - نه فقط وضوح

بیشتر اینسرت‌های برش PCD به دلیل تیز بودن بیش از حد لبه، شکست می‌خورند. زاویه براده ۰ درجه در بروشور عالی به نظر می‌رسد. اما با سرعت ۴۰۰ ضربه در دقیقه، لبه تیز، یک متمرکزکننده تنش است. ما از ... استفاده می‌کنیم.سنگ‌زنی لبه ۲۰ میکرونیبا یکچنگک اولیه ۷ درجهو یکچنگک ثانویه ۱۵ درجهاین کار بار ضربه را در سطح وسیع‌تری توزیع می‌کند. بله، مقدار کمی از راندمان برش را از دست می‌دهید. اما ۳ تا ۵ برابر عمر ابزار را افزایش می‌دهید. و در برش شیاردار، عمر ابزار همه چیز است.

ما همچنین ارائه می‌دهیمهندسه‌های مارپیچ متغیربرای قالب‌های پیش‌رونده. اگر ایستگاه برش شما زاویه برشی دارد، می‌توانیم مارپیچ را طوری تنظیم کنیم که بارگذاری جانبی کاهش یابد. این برای مواد نازک (زیر 0.3 میلی‌متر) که انحراف جانبی باعث ایجاد پلیسه می‌شود، بسیار مهم است.

۳. لحیم‌کاری سخت و تنش‌زدایی - نقطه شکست پنهان

نکته‌ای که اکثر تأمین‌کنندگان به شما نمی‌گویند این است که اتصال لحیم بین لایه PCD و زیرلایه کاربیدی جایی است که ۶۰٪ از خرابی‌ها از آن سرچشمه می‌گیرند. اگر آلیاژ لحیم نقطه ذوبی کمتر از ۷۰۰ درجه سانتیگراد داشته باشد، تحت ضربه با سرعت بالا دچار خزش می‌شود. اگر سرعت خنک شدن پس از لحیم‌کاری خیلی سریع باشد، تنش‌های پسماند باعث ترک خوردن PCD می‌شوند.

در شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD.، ما از ... استفاده می‌کنیم.لحیم فعال نقره-مس-تیتانیومبا نقطه ذوب ۷۸۰ درجه سانتیگراد. سپس یکتسکین استرس سه مرحله‌ایبه مدت ۲ ساعت تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد گرم کنید، با سرعت ۱ درجه سانتیگراد در دقیقه تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد خنک کنید، سپس به مدت ۴ ساعت در این حالت نگه دارید. این کار در مقایسه با لحیم‌کاری استاندارد، تنش پسماند را ۷۰٪ کاهش می‌دهد. نتیجه؟ قطعات شیارزن PCD ما در شیارزنی مداوم با سرعت بالا، بیش از ۵۰۰۰۰۰ ضربه را تحمل می‌کنند - بدون ایجاد میکروتراشیدگی.

۴. بازرسی ۱۰۰٪ با تداخل‌سنجی لیزری

هر قطعه برش PCD که ارسال می‌کنیم با تداخل‌سنج لیزری بررسی می‌شود. ما شعاع لبه، زاویه براده و صافی آن را اندازه‌گیری می‌کنیم. هر قطعه‌ای که بیش از ۲ میکرون اختلاف داشته باشد را رد می‌کنیم. به همین دلیل است که مشتریان ما گزارش می‌دهندانحراف معیار عمر ابزار کمتر از ۸٪– در مقایسه با ۳۵ تا ۴۰ درصد برای تأمین‌کنندگان معمولی. می‌توانید تعمیرات و نگهداری خود را برنامه‌ریزی کنید. می‌توانید قیمت کارهایتان را اعلام کنید. می‌توانید شب‌ها راحت بخوابید.

داستان‌های موفقیت مشتری: داده‌های واقعی از تولیدکنندگان واقعی

بگذارید پنج مشتری را به شما معرفی کنم که با همان مشکلاتی روبرو بودند که ممکن است شما هم اکنون با آنها روبرو باشید.

مورد ۱: شرکت هانس مولر – اشتوتگارت، آلمان

کاربرد:برش فولاد سیلیکونی 0.35 میلی‌متری برای استاتورهای موتور هیبریدی خودروهای برقی.
مشکل:میکروچیپ گذاری هر ۱۲۰۰۰ ضربه. میزان ضایعات ۸٪. زمان استراحت برای تعویض ابزار ۴۵ دقیقه در هر شیفت.
راه حل:به سری LUCUBRATE PCD-2000 با لبه تراش 20 میکرونی تغییر یافت.
نتیجه:عمر ابزار به ۲۱۰،۰۰۰ ضربه افزایش یافت. میزان ضایعات به ۰.۴٪ کاهش یافت. زمان توقف دستگاه ۹۲٪ کاهش یافت. صرفه‌جویی سالانه: ۳۴۰،۰۰۰ یورو.
نقل قول:«ما سه تأمین‌کننده‌ی دیگر PCD را امتحان کردیم. همه قبل از 30،000 ضربه شکست خوردند. اینسرت‌های LUCUBRATE تنها مواردی هستند که در خط 400 ضربه در دقیقه‌ی ما دوام می‌آورند. اکنون ما آنها را در هر پنج دستگاه پرس استاندارد می‌کنیم.» – کلاوس ریشتر، مدیر تولید

مورد ۲: اجزای ترانسفورماتور غرب میانه – کلیولند، ایالات متحده آمریکا

کاربرد:برش فولاد M4 با جهت گیری دانه ای 0.27 میلی متر برای ترانسفورماتورهای توزیع.
مشکل:پس از ۵۰۰۰ ضربه، کیفیت سطح از Ra 0.15 به Ra 0.65 میکرون کاهش یافت. ۱۲٪ از هسته‌ها در آزمایش‌های جریان گردابی مردود شدند.
راه حل:سری LUCUBRATE PCD-3000 با اندازه دانه 4 میکرون و چسب تیتانیومی.
نتیجه:دقت سطح در Ra 0.12 میکرون برای 180،000 ضربه حفظ شد. خرابی‌های جریان گردابی به 0.2٪ کاهش یافت. مشتری از 220،000 دلار ضایعات و دوباره‌کاری سالانه جلوگیری کرد.
نقل قول:«ما در شرف خرید یک پرس جدید ۱.۲ میلیون دلاری بودیم، چون فکر می‌کردیم مشکل از دستگاه قدیمی‌مان است. مهندس LUCUBRATE به ما نشان داد که مشکل از قطعه‌ی داخلی است. کلی برایمان صرفه‌جویی شد.» – سارا جنکینز، مدیر کارخانه

مورد 3: تویوتا بوشوکو – ناگویا، ژاپن

کاربرد:برش سریع فولاد الکتریکی 0.2 میلی‌متری برای روتور خودروهای هیبریدی
مشکل:عمر متغیر ابزار (۲۰،۰۰۰ تا ۱۲۰،۰۰۰ ضربه). نگهداری غیرقابل پیش‌بینی. نرخ ضایعات ۵٪.
راه حل:LUCUBRATE PCD-2000 با لحیم‌کاری بدون تنش و بازرسی ۱۰۰٪ لیزری.
نتیجه:عمر ابزار به طور استاندارد روی ۲۵۰۰۰۰ ± ۱۰۰۰۰ ضربه تنظیم شد. میزان ضایعات ۰.۳٪. راندمان خط از ۷۸٪ به ۹۴٪ بهبود یافت.
نقل قول:«ثبات و پایداری مهم است. اکنون می‌توانیم دو هفته قبل از شروع کار، تعویض ابزار را برنامه‌ریزی کنیم. همین به تنهایی باعث می‌شود سالانه ۲۰۰ ساعت از زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده برای ما صرفه‌جویی شود.» – کنجی تاناکا، مهندس تولید

مورد ۴: شرکت Euro Laminations SpA – میلان، ایتالیا

کاربرد:برش فولاد سیلیکونی 0.5 میلی‌متری برای هسته موتورهای صنعتی.
مشکل:لب‌پریدگی لبه پس از ۸۰۰۰ ضربه. تنظیمات مکرر قالب. نرخ ضایعات ۱۵٪ در سفارش‌های با حجم بالا.
راه حل:LUCUBRATE PCD-2000 با هندسه مارپیچ سفارشی برای مطابقت با زاویه برش.
نتیجه:عمر ابزار ۳۲۰۰۰۰ ضربه. نرخ ضایعات ۰.۸٪. کاهش دفعات تنظیم قالب از روزانه به ماهانه.
نقل قول:«ما بازگشت سرمایه را در سه هفته محاسبه کردیم. قیمت این قطعات 20٪ بیشتر از تأمین‌کننده قبلی ما است، اما 4 برابر بیشتر دوام می‌آورند. این یعنی 300٪ بازگشت سرمایه.» – مارکو روسی، مدیر تدارکات

مورد ۵: سامسونگ الکترو-مکانیک – سوون، کره جنوبی

کاربرد:برش فولاد سیلیکونی فوق نازک 0.15 میلی‌متری برای هسته‌های میکروموتور.
مشکل:تشکیل براده شدید (50 تا 80 میکرون) در سرعت‌های بالا. بازرسی 100٪ الزامی است. تأخیر در تحویل.
راه حل:LUCUBRATE PCD-3000 با سنگ‌زنی لبه 10 میکرونی و شیار منفی.
نتیجه:ارتفاع پلیسه به ۸ میکرون کاهش یافت. بازرسی ۱۰۰٪ حذف شد. تحویل به موقع از ۸۲٪ به ۹۹٪ بهبود یافت.
نقل قول:«ما باور نداشتیم که یک قطعه PCD بتواند فولاد 0.15 میلی‌متری را بدون پلیسه برش دهد. LUCUBRATE اشتباه ما را ثابت کرد. مشتریان ما راضی‌تر هستند و هزینه‌های ما کمتر شده است.» – پارک جی-هون، مدیر کیفیت

کاربردها و مشارکت‌ها: جایی که اینسرت‌های برش PCD تفاوت ایجاد می‌کنند

اینسرت‌های برش PCD ما در چهار کاربرد اصلی استفاده می‌شوند:

ما مفتخریم که باتیسن‌کروپ استیل اروپابرای آزمایش مواد مشترک،گروه شولربرای ادغام مطبوعات، وپوسکوبرای توصیف فولاد الکتریکی. این مشارکت‌ها به ما این امکان را می‌دهد که قبل از ارسال قطعات برش PCD خود به شما، آنها را در شرایط تولید واقعی آزمایش کنیم. ما همچنین مستقیماً به تأمین‌کنندگان درجه یک خودرو مانند ... عرضه می‌کنیم.بوش،دنسو، ووالئو– شرکت‌هایی که عمر ابزار ناپایدار را تحمل نمی‌کنند.

وقتی از شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD خرید می‌کنید، فقط یک قطعه‌ی برشی نمی‌خرید. شما در حال خرید دسترسی به مهندسان کاربرد ما، پایگاه داده‌ی مواد ما و ۱۵ سال تجربه‌ی تحلیل شکست ما هستید. ما تمام راه‌های شکست یک قطعه‌ی برشی PCD را دیده‌ایم. و برای همه آنها راه‌حل‌هایی مهندسی کرده‌ایم.

سوالات متداول: پنج سوالی که مهندسان و مدیران تدارکات هر هفته از ما می‌پرسند

سوال ۱: تفاوت بین سری PCD-2000 و PCD-3000 شما چیست؟ کدام یک را باید انتخاب کنم؟

الف:سری PCD-2000 از دانه‌هایی با اندازه ۲ میکرون و چسب بدون کبالت استفاده می‌کند. این سری برای حداکثر مقاومت در برابر ضربه در فولاد سیلیکونی در سرعت‌های بالا (۳۰۰ تا ۵۰۰ SPM) طراحی شده است. اگر مشکل اصلی شما ریزتراشه یا عمر ابزار ناپایدار است، این سری را انتخاب کنید. سری PCD-3000 از دانه‌هایی با اندازه ۴ میکرون و چسب مبتنی بر تیتانیوم استفاده می‌کند. این سری برای حداکثر پرداخت سطح و مقاومت در برابر سایش در فولاد دانه‌گرا طراحی شده است. اگر مشکل اصلی شما تشکیل پلیسه یا رانش Ra است، این سری را انتخاب کنید. اگر مطمئن نیستید، نمونه‌ای از فولاد و پارامترهای پرس خود را برای ما ارسال کنید. ما یک آزمایش رایگان انجام می‌دهیم و گرید مناسب را توصیه می‌کنیم.

Q2: آیا قطعات برش PCD شما می‌توانند بدون آب کار کنند یا به مایع خنک‌کننده نیاز دارم؟

الف:سری PCD-2000 و PCD-3000 ما هر دو تا دمای 850 درجه سانتیگراد از نظر حرارتی پایدار هستند. می‌توانید با سرعت تا 350 SPM به صورت خشک کار کنید. بالاتر از 350 SPM، حداقل مقدار روانکاری (MQL) - حدود 10 تا 20 میلی‌لیتر در ساعت از استر مصنوعی - را توصیه می‌کنیم. این برای خنک کردن PCD نیست؛ بلکه برای شستشوی ذرات ریز فولادی است که می‌توانند باعث سایش سایشی در سطح آزاد شوند. اگر در حال حاضر از خنک‌کننده سیل استفاده می‌کنید، می‌توانید آن را تا 80٪ کاهش دهید و همچنان عمر ابزار بهتری داشته باشید.

س ۳: از کجا بفهمم مشکل از قطعه‌ی درج شده است یا دستگاه چاپ؟

الف:سوال خوبی است. در اینجا یک تشخیص ساده وجود دارد. اگر خرابی تصادفی باشد - اینسرت‌های مختلف در زمان‌های مختلف خراب شوند - احتمالاً مشکل از اینسرت است. اگر همه اینسرت‌ها دقیقاً با تعداد ضربه یکسانی خراب شوند، احتمالاً مشکل از پرس شما است (لقی قالب، تراز رم یا سیستم تغذیه). اگر خرابی همیشه در یک گوشه اینسرت باشد، احتمالاً از قالب شماست - شاید یک صفحه جداکننده ناهمتراز. ما یک سرویس تجزیه و تحلیل خرابی رایگان ارائه می‌دهیم. اینسرت‌های خراب خود را برای ما ارسال کنید و ما گزارشی با علت اصلی و توصیه‌ها برای شما ارسال خواهیم کرد. بدون هزینه، بدون تعهد.

Q4: زمان تحویل و حداقل مقدار سفارش شما چقدر است؟

الف:درج‌های استاندارد برش PCD در عرض ۷ تا ۱۰ روز کاری ارسال می‌شوند. هندسه‌های سفارشی (مارپیچ، لبه تیز، زاویه‌های براده مخصوص) در عرض ۱۵ تا ۲۰ روز کاری ارسال می‌شوند. حداقل مقدار سفارش ما ۵ عدد است. اما اکثر مشتریان برای دریافت قیمت عمده، ۲۰ تا ۵۰ عدد سفارش می‌دهند. ما همچنین برای مشتریان با حجم بالا، موجودی انبار ارائه می‌دهیم - شما فقط زمانی که از درج استفاده می‌کنید، هزینه را پرداخت می‌کنید. این امر خطر موجودی شما را از بین می‌برد و تضمین می‌کند که هرگز موجودی شما تمام نمی‌شود.

Q5: آیا می‌توانید هندسه‌ی اینسرت فعلی من را از یک تامین‌کننده‌ی دیگر مطابقت دهید؟

الف:بله. یک نقشه یا یک نمونه فیزیکی برای ما ارسال کنید. ما هندسه را مهندسی معکوس می‌کنیم و یک جایگزین قطره‌ای تولید می‌کنیم. همچنین می‌توانیم هندسه را در صورت وجود فرصت بهبود بخشیم - به عنوان مثال، اضافه کردن یک سنگ تیزکن لبه 20 میکرونی برای کاهش لب‌پریدگی. ما یک گزارش بازرسی اولیه با تمام ابعاد بحرانی ارائه خواهیم داد. اگر با قالب شما مطابقت نداشته باشد، پول شما را پس می‌دهیم. ما تا این حد به آن اطمینان داریم.

نتیجه‌گیری: از دست دادن پول به دلیل خرابی‌های ناشی از برش PCD در قطعات اینسرت جلوگیری کنید

شما مهندس تولید یا مدیر تدارکات نشده‌اید که از یک دستگاه پرس برش مراقبت کنید. شما این کار را کرده‌اید تا چیزهایی بسازید - موتورهای خودروهای برقی، ترانسفورماتورها، درایوهای صنعتی. هر دقیقه‌ای که صرف تعویض یک قطعه تراشیده شده می‌کنید، دقیقه‌ای است که ارزشی ایجاد نمی‌کنید. هر ورقه ورقه شده‌ای که از رده خارج می‌شود، سودی است که هرگز جبران نخواهد شد.

سه نکته‌ی دردناکی که در موردشان صحبت کردیم - ریزتراشه‌ها، پرداخت سطح ضعیف و عمر ناپایدار ابزار - اجتناب‌ناپذیر نیستند. آن‌ها مشکلات مهندسی هستند. و راه‌حل‌های مهندسی دارند. در شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD.، ما این مشکلات را برای شرکت‌هایی در آلمان، ایالات متحده، ژاپن، ایتالیا و کره جنوبی حل کرده‌ایم. می‌توانیم آن‌ها را برای شما نیز حل کنیم.

خب، این کاریه که از شما می‌خوام در مرحله‌ی بعد انجام بدید. اگه از عمر غیرقابل پیش‌بینی ابزار خسته شدید، اگه از توضیح دادن نرخ ضایعات به رئیستون خسته شدید، اگه از تأمین‌کننده‌هایی که دستگاه چاپ شما رو سرزنش می‌کنن خسته شدید –دانلود گزارش فنی ما: «اینسرت‌های برش PCD برای فولاد الکتریکی پرسرعت: راهنمایی برای انتخاب گرید، هندسه لبه و تحلیل شکست.» این کتاب شامل ۲۸ صفحه داده، مطالعات موردی و توصیه‌های کاربردی است. بدون هیچ گونه پرگویی. بدون بازاریابی. فقط مهندسی.

یا اگر می‌خواهید با یک مهندس واقعی صحبت کنید - نه یک فروشنده -با مهندس فروش ما تماس بگیرید. گرید فولاد، سرعت پرس و نحوه‌ی خرابی فعلی خود را به ما بگویید. ما ظرف ۴۸ ساعت یک نمونه‌ی رایگان از اینسرت برای شما ارسال خواهیم کرد. آن را روی خط تولید خود آزمایش کنید. اگر از اینسرت فعلی شما بهتر عمل نکند، ما آن را رد می‌کنیم. جای هیچ گونه ناراحتی نیست. اما اگر بهتر عمل کند - و ما مطمئن هستیم که بهتر عمل خواهد کرد - از خود خواهید پرسید که چرا اینقدر صبر کردید.

برش با سرعت بالا نباید یک قمار باشد. بیایید آن را به یک علم تبدیل کنیم. همین امروز با شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD تماس بگیرید.