چرا تراش‌های ترکیبی برای ساخت بار؟

تصور کنید: ساعت ۶:۳۰ صبح سه‌شنبه است. مدیر تولید شما به سفارش کاری برای ۱۵۰۰۰ بوشینگ فولاد ضد زنگ که قرار است جمعه تحویل داده شود، خیره شده است. تغذیه‌کننده بار دستگاه تراش قدیمی شما برای سومین بار در این شیفت گیر می‌کند و اپراتور شما ۴۵ دقیقه از برنامه عقب است. سه کار دیگر در صف دارید که هر کدام نیاز به تنظیمات متفاوتی دارند و تنها آسیاب شما درگیر یک سفارش فوری است. آشنا به نظر می‌رسد؟ اگر در کار تبدیل شمش به قطعات دقیق هستید، با مراحل کار آشنا هستید. پاسخ این هرج و مرج چیست؟تراش‌های ترکیبی برای میله—ماشین‌هایی که قابلیت‌های تراشکاری و فرزکاری را در یک پلتفرم واحد و تغذیه‌شده با میله ادغام می‌کنند. این‌ها فقط ماشین‌های تراش با ابزار زنده نیستند؛ آن‌ها از پایه مهندسی شده‌اند تا تنگناهایی را که ماشینکاری سنتی میله را آزار می‌دهند، از بین ببرند. در این وبلاگ، ما عمیقاً بررسی خواهیم کرد که چرا این ماشین‌ها بازی را تغییر می‌دهند، با داده‌های واقعی، داستان‌های مشتریان و بینش‌های فنی که می‌توانید از آن‌ها استفاده کنید.

نقطه درد ۱: تله زمان راه‌اندازی

هر بار که از یک قطعه به قطعه دیگر تغییر می‌دهید، ساعت‌ها - و گاهی روزها - را برای راه‌اندازی از دست می‌دهید. در یک تراش معمولی، ممکن است نیاز به تغییر فک‌ها، تنظیم آفست ابزار و بررسی مجدد برنامه‌ها داشته باشید. یک عملیات فرزکاری ثانویه را اضافه کنید، و با چندین راه‌اندازی مواجه خواهید شد که هر کدام فیکسچر و ترازبندی خاص خود را دارند. برای کارگاهی که کار با اختلاط بالا و حجم کم انجام می‌دهد، راه‌اندازی می‌تواند 30 تا 40 درصد از زمان دستگاه را مصرف کند. هزینه؟ فرض کنید نرخ کارگاه شما 100 دلار در ساعت است. اگر 10 راه‌اندازی در هفته انجام می‌دهید که هر کدام 2 ساعت طول می‌کشد، این یعنی 2000 دلار در هفته ظرفیت از دست رفته - بیش از 100 هزار دلار در سال. و این قبل از آن است که ضایعات ناشی از ناهمراستایی یا اضافه کاری مورد نیاز برای جبران را در نظر بگیرید.

نقطه ضعف ۲: دقت در تنظیمات متعدد

وقتی قطعه‌ای را از تراش به فرز منتقل می‌کنید، تلرانس‌های روی هم چیدن را اعمال می‌کنید. هر بار فیکسچرینگ مجدد می‌تواند 0.0005 تا 0.001 اینچ خطا اضافه کند و اگر قطعه پیچیده باشد، این خطا چند برابر می‌شود. برای صنایعی مانند پزشکی یا هوافضا، که تلرانس‌ها اغلب ±0.0002 هستند، این دستورالعملی برای ضایعات است. یکی از مشتریانی که ما با او کار کردیم، 8٪ از پیچ‌های استخوانی تیتانیومی خود را به دلیل جابجایی شیارهای فرزکاری شده پس از تراشکاری از موقعیت خود، ضایعات می‌کرد. با 50 دلار برای هر قطعه، این یعنی 4000 دلار برای هر 1000 قطعه هدر می‌رود - و تأخیر در دوباره‌کاری می‌تواند زمان تحویل را تا هفته‌ها افزایش دهد.

نقطه درد ۳: فضای کف و نیروی کار

فضای کف گران است. یک ماشین تراش معمولی با تغذیه کننده بار ممکن است ۱۵۰ فوت مربع و یک آسیاب جداگانه ۱۰۰ فوت مربع دیگر فضا اشغال کند. موجودی در حال انجام بین ماشین‌ها را هم اضافه کنید، آنگاه با یک سردرد لجستیکی مواجه خواهید شد. به علاوه، هر ماشین به یک اپراتور - یا حداقل کسی برای بارگیری/تخلیه و نظارت - نیاز دارد. با کمبود نیروی کار ماهر در تولید، پیدا کردن دو اپراتور برای هر سلول دشوار است. یک کارگاه کاریابی در اوهایو به ما گفت که مجبور به رد قرارداد شده است زیرا نمی‌توانستند برای تراش و آسیاب جداگانه خود شیفت دوم استخدام کنند. درآمد از دست رفته؟ بیش از ۵۰۰ هزار دلار سالانه.

راه حل: چگونه تراش‌های ترکیبی برای میله، این مشکلات را از بین می‌برند

تراش‌های ترکیبی برای میله- مانند آنهایی که توسط شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD مهندسی شده‌اند - مستقیماً به این مسائل می‌پردازند. این ماشین‌ها دارای یک اسپیندل واحد با یک سر فرز یکپارچه، محور Y و اسپیندل فرعی هستند که همگی توسط یک تغذیه‌کننده بار تغذیه می‌شوند. نتیجه: یک ماشین، یک راه‌اندازی، قطعه کامل در یک چرخه.

کاهش زمان راه‌اندازی

با یک دستگاه تراش ترکیبی، می‌توانید بدون نیاز به باز کردن گیره، از شمش خام به قطعه نهایی برسید. تعویض سریع ابزار و ابزار آفلاین از پیش تنظیم شده به این معنی است که تعویض‌ها می‌توانند به کوتاهی ۳۰ دقیقه انجام شوند. برای کارگاهی که ۱۰ بار در هفته تنظیمات را انجام می‌دهد، این یعنی ۷۵٪ کاهش در زمان تنظیمات - ۷۵ هزار دلار صرفه‌جویی سالانه. به علاوه، کنترل دستگاه به شما امکان می‌دهد صدها برنامه را ذخیره کنید، بنابراین فراخوانی یک کار به سادگی بارگذاری یک فایل است.

دقت و تکرارپذیری

با انجام تمام عملیات در یک سیستم گیره‌بندی، خطاهای مربوط به فیکسچرینگ مجدد از بین می‌رود. استحکام ذاتی یک ماشین تراش ترکیبی - که اغلب دارای یک بستر چدنی و راهنماهای خطی با دقت بالا است - تضمین می‌کند که فرزکاری و تراشکاری در حد میکرون باقی بمانند. برای آن مشتری پزشکی، تغییر به یک ماشین تراش ترکیبی، ضایعات را از ۸٪ به کمتر از ۰.۵٪ کاهش داد و ۳۷۵۰ دلار در هر ۱۰۰۰ قطعه صرفه‌جویی کرد و عملاً دوباره‌کاری را از بین برد.

صرفه‌جویی در فضا و نیروی کار

یک ماشین تراش ترکیبی با تغذیه کننده بار حدود ۲۰۰ فوت مربع را اشغال می‌کند - کمتر از نیمی از ماشین‌های جداگانه. و از آنجا که خودکار است، یک اپراتور می‌تواند دو یا سه ماشین را اداره کند. همان کارگاه اوهایو توانست با اداره دو ماشین تراش ترکیبی با یک اپراتور، قرارداد را بپذیرد و بدون اضافه کردن کارکنان، ۵۰۰ هزار دلار درآمد اضافی ایجاد کند.

داستان‌های موفقیت مشتریان

بیایید بررسی کنیم که شرکت‌های واقعی چگونه از تراش‌های ترکیبی برای ساخت شمش سود برده‌اند.

مورد ۱: قطعات پزشکی دقیق در آلمان

شرکت Schmidt Medizintechnik، تأمین‌کننده ابزار جراحی، با نرخ ضایعات ۱۲ درصدی در دسته‌های فولادی ضد زنگ دست و پنجه نرم می‌کرد. آنها یک دستگاه تراش ترکیبی LUCUBRATE با یک تغذیه‌کننده بار ۱۲ فوتی نصب کردند. در عرض سه ماه، ضایعات به ۰.۸ درصد کاهش یافت و زمان چرخه برای هر قطعه از ۸ دقیقه (در دو دستگاه) به ۴.۵ دقیقه رسید. کلاوس مایر، مدیر تولید، گفت: «ادغام فرزکاری و تراشکاری در یک دستگاه نه تنها کیفیت ما را بهبود بخشید، بلکه زمان تحویل ما را نیز ۴۰ درصد کاهش داد.» صرفه‌جویی سالانه: ۲۲۰،۰۰۰ یورو.

مورد ۲: تولیدکننده قطعات خودرو در ایالات متحده

شرکت قطعات خودرو میدوست نیاز به تولید ۵۰،۰۰۰ شفت گیربکس در ماه داشت. فرآیند قدیمی آنها به سه عملیات جداگانه نیاز داشت و توان عملیاتی ۱۲۰ قطعه در ساعت را داشت. پس از نصب دو دستگاه تراش ترکیبی LUCUBRATE، آنها به تولید ۲۰۰ قطعه در ساعت برای هر دستگاه، با یک اپراتور واحد، دست یافتند. سارا جانسون، مدیر عملیات، خاطرنشان کرد: «ما توانستیم هزینه هر قطعه را ۳۵٪ کاهش دهیم و ۱۲۰۰ فوت مربع از فضای کف را آزاد کنیم.» این دستگاه‌ها به مدت دو سال به صورت ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته با ۹۸٪ زمان آماده به کار، کار کرده‌اند.

مورد ۳: بست‌های هوافضا در فرانسه

AéroFix، سازنده‌ی بست‌های تیتانیومی، با تلرانس‌های بسیار پایین ±0.0003 اینچ در یک هندسه‌ی پیچیده مواجه شد. فرآیند قبلی آنها نرخ رد شدن 15٪ داشت. با یک تراش ترکیبی LUCUBRATE مجهز به یک اسپیندل فرکانس بالا، آنها به 99.7٪ بازده در اولین پاس دست یافتند. ژان-لوک دوبوا، مدیر کیفیت، گفت: «توانایی فرزکاری تخت‌ها و سوراخ‌کاری متقاطع بدون نیاز به گیره‌بندی مجدد، انقلابی بود.» این شرکت در سال اول 150،000 یورو در ضایعات صرفه‌جویی کرد.

مورد ۴: اتصالات هیدرولیک در ایتالیا

ایدرولیکا برگاماسکا اتصالات برنجی را با یک دستگاه تراش با یک ایستگاه ضربه‌زنی جداگانه تولید می‌کرد. تعویض قطعات ۴ ساعت طول می‌کشید و آنها فقط می‌توانستند ۵۰۰ قطعه در روز تولید کنند. پس از تغییر به یک دستگاه تراش ترکیبی LUCUBRATE با یک تغذیه‌کننده بار ۶ اسپیندل، اکنون ۱۲۰۰ قطعه در روز با ۳۰ دقیقه تعویض قطعه تولید می‌کنند. مارکو روسی، مالک، گفت: «ما ظرفیت خود را بدون اضافه کردن شیفت دوم دو برابر کرده‌ایم.» این دستگاه در ۱۴ ماه هزینه خود را جبران کرد.

درخواست‌ها و مشارکت‌ها

تراش‌های ترکیبی برای شمش برای طیف وسیعی از کاربردها ایده‌آل هستند:

• پزشکی:پیچ‌های استخوانی، ایمپلنت‌های دندانی، ابزارهای جراحی - که در آن‌ها هندسه‌های پیچیده و تلرانس‌های دقیق بسیار مهم هستند.
• خودرو:شفت‌ها، اتصالات، رابط‌ها—تولید با حجم بالا با حداقل زمان توقف.
• هوافضا:بست‌ها، بوش‌ها، قطعات هیدرولیک - موادی مانند تیتانیوم و اینکونل به ماشین‌های صلب نیاز دارند.
• هیدرولیک:بدنه شیرها، نیپل‌ها، آداپتورها - که اغلب نیاز به سوراخکاری متقاطع و فرزکاری دارند.

شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD با تولیدکنندگان پیشرو تغذیه‌کننده بار و تأمین‌کنندگان ابزار همکاری‌هایی را برقرار کرده است تا ادغام یکپارچه را تضمین کند. بسیاری از مشتریان ما خریداران دائمی هستند - مانند یک تأمین‌کننده آلمانی درجه یک خودروسازی که در پنج سال گذشته شش دستگاه خریداری کرده است. مدیر تدارکات آنها گفت: «پشتیبانی مهندسی LUCUBRATE و قابلیت اطمینان دستگاه ما را به بازگشت به اینجا ترغیب می‌کند.» ما همچنین با توزیع‌کنندگان در اروپا و آمریکای شمالی همکاری نزدیکی داریم تا خدمات و آموزش محلی را ارائه دهیم.

سوالات متداول: سوالات فنی از مهندسین و تدارکات

۱. حداکثر قطر و طول میلگرد قابل جابجایی چقدر است؟

ماشین‌های تراش ترکیبی ما برای میلگرد معمولاً قطر میلگردها را از 5 میلی‌متر تا 80 میلی‌متر مدیریت می‌کنند و تغذیه‌کننده‌های میلگرد آنها طول‌هایی تا 12 فوت (3.7 متر) را پشتیبانی می‌کنند. برای قطرهای بزرگتر، مدل‌های تخصصی با دهانه اسپیندل تا 100 میلی‌متر ارائه می‌دهیم. تغذیه‌کننده میلگرد را می‌توان برای جنس خاص شما، از جمله میلگردهای شش‌ضلعی یا مربعی، سفارشی‌سازی کرد.

۲. چگونه می‌توان کنترل براده را هنگام فرزکاری و تراشکاری در یک چرخه تضمین کرد؟

کنترل براده بسیار مهم است. دستگاه‌های ما از خنک‌کننده با فشار بالا (تا ۱۰۰ بار) که دقیقاً به ناحیه برش هدایت می‌شود، همراه با هندسه بهینه ابزار و شکستن براده‌های برنامه‌ریزی‌شده استفاده می‌کنند. طراحی محصور و نوار نقاله خودکار براده، تخلیه کارآمد براده‌ها را تضمین می‌کند و از تجمع براده‌هایی که می‌توانند بر دقت یا سطح نهایی تأثیر بگذارند، جلوگیری می‌کند.

۳. برنامه و هزینه معمول نگهداری چقدر است؟

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه هر ۵۰۰ ساعت توصیه می‌شود، از جمله بررسی غلظت مایع خنک‌کننده، تمیز کردن فیلترها و بررسی پوشش‌های مسیر. توصیه می‌شود تعمیر و نگهداری سالانه توسط یک تکنسین معتبر انجام شود. هزینه تخمینی تعمیر و نگهداری سالانه حدود ۲ تا ۳ درصد از قیمت دستگاه است. با مراقبت مناسب، دستگاه‌ها برای بیش از ۲۰ سال کارکرد طراحی شده‌اند.

۴. آیا می‌توان دستگاه را با یک ربات در یک سلول خودکار ادغام کرد؟

کاملاً. ماشین‌های تراش ترکیبی ما مجهز به رابط‌های استاندارد (مثلاً اترنت/آی‌پی، پروفیباس) برای ارتباط با ربات‌ها و سیستم‌های کنترل مرکزی هستند. ما تجربه ادغام با برندهای مختلف ربات را داریم و می‌توانیم یک راه‌حل آماده به کار شامل برنامه‌نویسی ربات و حصارکشی ایمنی ارائه دهیم.

۵. چه آموزش‌ها و پشتیبانی‌هایی برای کاربران جدید ارائه می‌دهید؟

ما نصب و آموزش در محل (معمولاً ۵ روز) را ارائه می‌دهیم که شامل عملیات، برنامه‌نویسی و نگهداری اولیه می‌شود. علاوه بر این، ما تشخیص از راه دور و خط تلفن ۲۴ ساعته ارائه می‌دهیم. شبکه جهانی مهندسان خدمات ما، زمان پاسخگویی سریع، معمولاً ظرف ۴۸ ساعت برای پشتیبانی در محل، را تضمین می‌کند.

نتیجه‌گیری و فراخوان برای اقدام

ماشین‌های تراش ترکیبی برای شمش چیزی بیش از یک ماشین هستند - آنها یک سرمایه‌گذاری استراتژیک برای غلبه بر زمان راه‌اندازی، دقت و محدودیت‌های فضایی هستند که مانع پیشرفت کارگاه شما می‌شوند. این ماشین‌ها با نتایج اثبات‌شده از مشتریان در سراسر جهان، بازگشت سرمایه قابل اندازه‌گیری را در عرض چند ماه ارائه می‌دهند. اگر آماده‌اید تا عملیات ماشینکاری شمش خود را متحول کنید، از شما دعوت می‌کنیم تا گزارش فنی ما با عنوان "راهنمای کامل ماشین‌های تراش ترکیبی برای شمش" را دانلود کنید یا برای مشاوره شخصی با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. اجازه دهید NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. به شما کمک کند تا چالش‌ها را به مزیت رقابتی تبدیل کنید.