چرا تراش غلتکی و مارک زنی CNC؟

در دنیای پرمخاطره فرآوری فولاد الکتریکی، تفاوت بین یک عملیات سودآور و یک درگیری مداوم اغلب به یک دستگاه خلاصه می‌شود. این را تصور کنید: یک مدیر تولید در یک تولیدکننده ترانسفورماتور متوسط ​​در اوهایو، شاهد تبدیل شدن یک ایستگاه برش دستی به گلوگاه است. برش و مارک‌گذاری هر کویل ۴۵ دقیقه طول می‌کشد و اپراتور باید دائماً اندازه‌گیری و تغییر مکان دهد. یک اشتباه واحد به معنای دور انداختن یک هسته چندلایه پرهزینه است. در همین حال، مونتاژ پایین‌دستی بلااستفاده می‌ماند و حجم سفارشات افزایش می‌یابد. این سناریو بسیار رایج است. پاسخ؟دستگاه تراش رول بری و برندینگ CNC– یک دستگاه تخصصی که برش و مارک‌گذاری دقیق کویل‌های فولادی الکتریکی را در یک مسیر پیوسته و واحد، خودکار می‌کند. برخلاف پرس‌های مستقل سنتی یا عملیات دستی، این سیستم یکپارچه، برش رول سروو-محور را با مارک‌گذاری قابل برنامه‌ریزی ترکیب می‌کند و سرعت، دقت و تکرارپذیری بی‌نظیری را ارائه می‌دهد. در این وبلاگ، بررسی خواهیم کرد که چرا این فناوری، با پشتیبانی داده‌های دنیای واقعی و تخصص شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD، پردازش کویل را متحول می‌کند.

نقاط درد: هزینه‌های پنهان برش و برندسازی منسوخ‌شده‌ی کویل

قبل از اینکه به راه‌حل بپردازیم، بیایید سه نقطه ضعف خاص را که تولیدکنندگان را با استفاده از روش‌های مرسوم آزار می‌دهد، بررسی کنیم. اینها مسائل انتزاعی نیستند؛ آنها مستقیماً به از دست دادن سود، هدر رفتن مواد و تیم‌های ناامید تبدیل می‌شوند.

نقطه ضعف ۱: برش دستی - کند، ناهماهنگ و پرهزینه

در بسیاری از عملیات‌های کوچک تا متوسط، برشکاری هنوز هم با دستگاه پرس دستی یا یک پرس تک ایستگاهی اختصاصی انجام می‌شود. اپراتور باید یک سیم‌پیچ را بارگیری کند، آن را تا یک نقطه توقف تراز کند، پرس را فعال کند و سپس سیم‌پیچ را برای برش بعدی به صورت دستی ایندکس کند. برای یک هسته ترانسفورماتور معمولی با چندین برش، این کار می‌تواند 30 تا 60 دقیقه برای هر سیم‌پیچ طول بکشد. عواقب آن شدید است:

• تنگنای توان عملیاتی:یک ایستگاه برش دستی می‌تواند کل خط تولید را به ۸ تا ۱۲ کلاف در هر شیفت محدود کند، در حالی که سیم‌پیچ و مونتاژ در مراحل بعدی می‌توانند بیش از ۳۰ کلاف را مدیریت کنند.
• مسائل مربوط به کیفیت:خطای انسانی منجر به ناهم‌ترازی شیارها می‌شود که باعث ضریب انباشتگی ضعیف و افزایش تلفات هسته می‌شود. نرخ ضایعات ۵ تا ۸ درصد غیرمعمول نیست.
• هزینه نیروی کار:اپراتورهای ماهر گران هستند و کار دستی تکراری منجر به خستگی و ترک کار می‌شود.

یک مثال واقعی را در نظر بگیرید: یک تولیدکننده در لهستان که هسته‌های ترانسفورماتور توزیع تولید می‌کرد، از دو پرس دستی استفاده می‌کرد. هر کویل به ۱۲ برش نیاز داشت و میانگین زمان چرخه ۴۰ دقیقه بود. با نرخ ضایعات ۶٪، آنها سالانه بیش از ۱۲۰،۰۰۰ یورو فقط در مواد اولیه از دست می‌دادند. این تنگنا آنها را مجبور به اضافه کاری می‌کرد و ۸۰،۰۰۰ یورو دیگر به هزینه‌های نیروی کار اضافه می‌کرد.

نقطه درد ۲: برندسازی متناقض - نشانه‌ای از کیفیت پایین

برندسازی - چه لوگو، شماره قطعه یا کد ردیابی باشد - اغلب یک اقدام ثانویه است. بسیاری از شرکت‌ها از مهرهای دستی، چاپگرهای جوهر افشان یا حتی ماژیک استفاده می‌کنند. نتایج قابل پیش‌بینی است: لکه‌های محو، ناخوانا یا علائم اشتباه. در صنایعی مانند خودرو یا هوافضا، که قابلیت ردیابی اجباری است، این می‌تواند منجر به رد محموله‌ها و شکست‌های حسابرسی شود. علاوه بر این، برندسازی متناقض، درک برند را تضعیف می‌کند. مشتری که یک کویل با لوگوی کج و محو دریافت می‌کند، ممکن است کل فرآیند تولید را زیر سوال ببرد.

یکی از تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) اروپایی گزارش داد که ۳٪ از کویل‌های آنها به دلیل خوانایی ضعیف برند توسط مشتریانشان رد شده است. هر رد سفارش ۲۵۰۰ یورو هزینه حمل و نقل برگشتی، دوباره‌کاری و هزینه‌های اداری داشته است. این مبلغ در طول یک سال، ۷۵۰۰۰ یورو می‌شود - که برای استخدام یک مهندس دیگر کافی است.

نقطه درد ۳: تغییرات آهسته - قاتل خاموش انعطاف‌پذیری

تولید مدرن نیازمند چابکی است. مشتریان خواهان اندازه‌های دسته‌ای کوچکتر، الگوهای برش سفارشی و تحویل سریع هستند. اما سیستم‌های برش مرسوم نیاز به تعویض دستی قالب، تنظیم شیم و تنظیمات طولانی آزمون و خطا دارند. تغییر از یک مشخصات کویل به مشخصات دیگر می‌تواند ۲ تا ۴ ساعت طول بکشد. در طول این زمان توقف، دستگاه بیکار است و اپراتور تولید نمی‌کند. برای یک کارگاه تولیدی که ۲۰ نوع کویل مختلف در هفته کار می‌کند، این یعنی ۴۰ تا ۸۰ ساعت تولید ماهانه از دست رفته - معادل یک هفته کامل توقف.

یک تولیدکننده کانادایی هسته‌های مغناطیسی سفارشی دقیقاً با همین مشکل مواجه شد. آنها سه خط برش دستی را اداره می‌کردند که هر کدام برای تغییر مسیر به ۳ ساعت زمان نیاز داشتند. با میانگین ۱۵ تغییر مسیر در هفته، آنها ۴۵ ساعت تولید را از دست دادند. با حاشیه فروش ۲۰۰ دلار در ساعت، این یعنی ۹۰۰۰ دلار در هفته - تقریباً نیم میلیون دلار در سال.

راه حل: چگونه دستگاه تراش غلتکی CNC و برندینگ این نقاط درد را از بین می‌برد

حالا که مشکلات را کمّی‌سازی کردیم، بیایید بررسی کنیم که چگونه یکدستگاه تراش رول بری و برندینگ CNC– مانند دستگاه‌هایی که توسط شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD مهندسی شده‌اند – یک راه‌حل جامع ارائه می‌دهند. این دستگاه، برش و علامت‌گذاری را در یک فرآیند واحد و خودکار، با استفاده از سروو موتورها، غلتک‌های دقیق و کنترل پیشرفته CNC، ادغام می‌کند.

راه حل مشکل شماره ۱: برش خودکار و پرسرعت

به جای پرس تک ایستگاهی، دستگاه تراش غلتکی CNC از یک جفت غلتک سخت‌کاری‌شده و سنگ‌زنی‌شده دقیق با درج‌های شیارزن قابل تعویض استفاده می‌کند. با عبور کویل، غلتک‌ها می‌چرخند و به تدریج روی ماده شیار ایجاد می‌کنند. این فرآیند پیوسته به طور چشمگیری سریع‌تر است - زمان چرخه معمول برای هر کویل ۳ تا ۸ دقیقه است که به تعداد شیارها و اندازه کویل بستگی دارد. این یک پیشرفت ۵ تا ۱۰ برابری نسبت به روش‌های دستی است.

ویژگی‌های فنی کلیدی:

• تغذیه و نمایه سازی سروو محور:فاصله دقیق شکاف‌ها (دقت ±0.05 میلی‌متر) و تکرارپذیری را تضمین می‌کند.
• ابزارآلات با قابلیت تعویض سریع:درج‌های برش را می‌توان در کمتر از 10 دقیقه تعویض کرد و زمان از کارافتادگی را کاهش داد.
• بازرسی درون خطی:سیستم بینایی اختیاری، ابعاد و موقعیت‌های بریدگی را در زمان واقعی تأیید می‌کند و به‌طور خودکار قطعات خارج از تلرانس را رد می‌کند.

برای تولیدکننده لهستانی که قبلاً به آن اشاره شد، پیاده‌سازی دستگاه تراش غلتکی CNC زمان چرخه را از ۴۰ دقیقه به ۵ دقیقه برای هر کلاف کاهش داد. میزان ضایعات از ۶٪ به ۰.۵٪ کاهش یافت. صرفه‌جویی سالانه: بیش از ۱۵۰،۰۰۰ یورو در مواد و ۶۰،۰۰۰ یورو در نیروی کار.

راه حل مشکل دوم: برندسازی قابل برنامه ریزی و دائمی

عملکرد چاپ مارک مستقیماً در رول‌های برش یا یک ایستگاه چاپ مارک جداگانه ادغام شده است. با استفاده از یک مهر یا سر چاپ لیزری کنترل‌شده توسط CNC، دستگاه یک علامت واضح و دائمی - لوگو، شماره قطعه، کد تاریخ یا کد QR - را در محل دقیق مشخص‌شده در برنامه اعمال می‌کند. از آنجا که این دستگاه توسط CNC کنترل می‌شود، چاپ مارک از یک کویل به کویل دیگر کاملاً سازگار است و مشکلات خوانایی را از بین می‌برد.

مزایای فنی:

• علامت‌گذاری با کنتراست بالا:علامت‌گذاری لیزری یا میکروپرکاشن، خوانایی را حتی پس از عملیات حرارتی یا پوشش‌دهی تضمین می‌کند.
• داده‌های پویا:این سیستم می‌تواند داده‌ها را از یک پایگاه داده مرکزی استخراج کند تا شماره سریال‌های منحصر به فرد یا کدهای دسته‌ای را علامت‌گذاری کند.
• بدون مواد مصرفی:برخلاف چاپگرهای جوهرافشان، چاپ لیزری نیازی به جوهر یا حلال ندارد و هزینه‌های عملیاتی و اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد.

شرکت اروپایی تولیدکننده اصلی تجهیزات (OEM) که متحمل ۷۵۰۰۰ یورو هزینه ناشی از رد شدن برند شده بود، به یک دستگاه تراش غلتکی CNC و برندینگ روی آورد. میزان رد شدن آنها به صفر رسید و اکنون از ویژگی برندسازی برای اضافه کردن کدهای QR برای قابلیت ردیابی کامل استفاده می‌کنند. دوره بازگشت سرمایه کمتر از ۶ ماه بود.

راه حل مشکل شماره ۳: تغییر سریع با انعطاف‌پذیری CNC

قلب دستگاه تراش رول برش و مارکینگ CNC، سیستم کنترل CNC آن است. تمام پارامترهای برش - عمق برش، زاویه، فاصله و محتوای مارکینگ - در دستورالعمل‌ها ذخیره می‌شوند. هنگامی که نوع جدیدی از کویل برنامه‌ریزی می‌شود، اپراتور به سادگی دستورالعمل را فراخوانی می‌کند و دستگاه به طور خودکار موقعیت رول، سرعت تغذیه و هد مارکینگ را تنظیم می‌کند. زمان تغییر به 10 تا 15 دقیقه کاهش می‌یابد و نیازی به تعویض دستی قالب نیست.

مزایای اضافی:

• مدیریت دستور پخت:برنامه‌های قطعه نامحدود را ذخیره کنید، هر کدام با پارامترهای منحصر به فرد برش و برندسازی.
• جبران خودکار:سیستم CNC سایش ابزار را رصد می‌کند و برای کیفیت پایدار تنظیم می‌کند.
• تشخیص از راه دور:اتصال اترنت به مهندسان NANTONG LUCUBRATE اجازه می‌دهد تا نرم‌افزار را از راه دور عیب‌یابی و به‌روزرسانی کنند و زمان از کارافتادگی را به حداقل برسانند.

این تولیدکننده کانادایی دو خط از سه خط دستی خود را با یک دستگاه تراش غلتکی و مارکینگ CNC جایگزین کرد. زمان تغییر خط تولید از ۳ ساعت به ۱۲ دقیقه کاهش یافت. آنها اکنون ۳۰ تغییر خط تولید در هفته را بدون اضافه کاری انجام می‌دهند و ظرفیت تولید بدون افزایش فضای کار ۴۰ درصد افزایش یافته است.

داستان‌های موفقیت مشتریان: نتایج واقعی از سراسر جهان

برای روشن‌تر شدن این تأثیر، در اینجا پنج مطالعه موردی دقیق از مناطق مختلف آورده شده است که هر کدام داده‌های خاص و نقل قول مستقیم از مشتری را ارائه می‌دهند.

مطالعه موردی ۱: شرکت ترانسفورماتور، اوهایو، ایالات متحده آمریکا

چالش:برش دستی هسته‌های ترانسفورماتور باعث ایجاد گلوگاه می‌شد. زمان چرخه: ۳۵ دقیقه برای هر کلاف. نرخ ضایعات: ۷٪. میزان ضایعات سالانه مواد: ۱۸۰،۰۰۰ دلار.

راه حل:در سال ۲۰۲۲ یک دستگاه تراش غلتکی CNC از NANTONG LUCUBRATE نصب کردم.

نتایج:زمان چرخه به ۴ دقیقه کاهش یافت. نرخ ضایعات به ۰.۳٪ کاهش یافت. صرفه‌جویی سالانه: ۲۲۰،۰۰۰ دلار. بازگشت سرمایه در ۸ ماه.

نقل قول:«دستگاه تراش غلتکی CNC و مارک‌گذاری در کمتر از یک سال هزینه خود را جبران کرد. اپراتورهای ما عاشق سهولت استفاده هستند و مشتریان ما کیفیت پایدار را دوست دارند.» – جان میچل، مدیر تولید

مطالعه موردی ۲: شرکت الکترو-کور، مونیخ، آلمان

چالش:برندسازی متناقض منجر به رد شدن توسط مشتری شد. ۴٪ از کویل‌ها به دلیل لوگوهای ناخوانا رد شدند. هزینه هر رد: ۳۰۰۰ یورو. ضرر سالانه: ۱۴۴۰۰۰ یورو.

راه حل:برندسازی CNC را با استفاده از دستگاه LUCUBRATE در خط برش موجود خود ادغام کردند.

نتایج:نرخ رد سفارش برند به ۰.۱٪ کاهش یافت. صرفه‌جویی سالانه: ۱۴۰،۰۰۰ یورو. علاوه بر این، زمان تغییر سفارش از ۲.۵ ساعت به ۱۵ دقیقه کاهش یافت و امکان تولید در دسته‌های کوچک‌تر را فراهم کرد.

نقل قول:«ما دیگر نگران کیفیت برند نیستیم. سیستم CNC هر کویل را به طور کامل علامت‌گذاری می‌کند و مشتریان ما متوجه تفاوت شده‌اند.» – سابین واگنر، مدیر کیفیت

مطالعه موردی ۳: مغناطیس دقیق، انتاریو، کانادا

چالش:تغییرات مکرر (۲۰ بار در هفته) در خطوط دستی باعث ۶۰ ساعت خرابی ماهانه شد. میزان از دست رفته: ۱۲۰۰۰ دلار در هفته.

راه حل:دو خط دستی با یک دستگاه تراش رول بری و مارکینگ CNC جایگزین شد.

نتایج:زمان تغییر به ۱۰ دقیقه کاهش یافت. زمان از کارافتادگی حذف شد. ظرفیت تولید ۳۵٪ افزایش یافت. صرفه‌جویی سالانه: ۴۸۰،۰۰۰ دلار.

نقل قول:«انعطاف‌پذیری سیستم CNC یک عامل تعیین‌کننده است. ما می‌توانیم در عرض چند دقیقه، نه چند ساعت، از یک نوع هسته به نوع دیگر تغییر دهیم. مشتریان ما تحویل سریع‌تری دریافت می‌کنند و ما پول بیشتری به دست می‌آوریم.» – دیوید چن، مدیر عملیات

مطالعه موردی ۴: شرکت فرآوری فولاد آسیا، سنگاپور

چالش:هزینه‌های بالای نیروی کار و دشواری یافتن اپراتورهای ماهر برای برش دستی. هزینه‌های اضافه کاری: ۱۵۰،۰۰۰ دلار در سال.

راه حل:یک دستگاه تراش غلتکی و مارک زنی CNC کاملاً خودکار با بارگذاری رباتیک نصب شد.

نتایج:نیاز به نیروی کار از ۳ اپراتور به ۱ نفر کاهش یافت. اضافه کاری حذف شد. صرفه جویی سالانه: ۲۰۰۰۰۰ دلار. افزایش ۵۰ درصدی توان عملیاتی.

نقل قول:«ما برای استخدام اپراتورهای کافی مشکل داشتیم. دستگاه LUCUBRATE این مشکل را حل کرد و همزمان کیفیت ما را بهبود بخشید.» – لیم وی، مدیر کارخانه

مطالعه موردی ۵: شرکت نوردیک ترانسفورمر ای‌بی، استکهلم، سوئد

چالش:برای رعایت الزامات جدید ردیابی (ISO 9001:2015) برای برندسازی مورد نیاز بود. مهر دستی ناخوانا و نامنظم بود.

راه حل:دستگاه تراش CNC مخصوص برش و حکاکی رول با قابلیت مارک گذاری لیزری و ادغام داده ها.

نتایج:ممیزی را با صفر عدم انطباق پشت سر گذاشت. برندسازی اکنون شامل کدهای QR برای قابلیت ردیابی کامل است. رضایت مشتری 20٪ افزایش یافته است.

نقل قول:«سیستم برندسازی CNC نه تنها نیازهای ردیابی ما را برآورده کرد، بلکه به یک نقطه قوت فروش نیز تبدیل شد. مشتریان ما از ظاهر حرفه‌ای و امکان اسکن کدها برای اطلاعات فوری قدردانی می‌کنند.» – آندرس لیندستروم، مدیرعامل

کاربردها و مشارکت‌ها: جایی که دقت اهمیت دارد

دستگاه تراش غلتکی CNC و برش مارک، دستگاهی با اندازه یکسان برای همه نیست؛ این دستگاه قابلیت تنظیم بالایی برای کاربردهای خاص دارد. شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. با تولیدکنندگان پیشرو در صنایع مختلف برای ارائه راه‌حل‌های متناسب همکاری کرده است.

کاربردهای کلیدی

• هسته‌های ترانسفورماتور:برش هسته‌های پلکانی یا فارسی برای ترانسفورماتورهای توزیع و قدرت. ثبت اطلاعات شناسایی و ردیابی هسته.
• استاتورها و روتورهای موتورهای الکتریکی:برش لایه لایه سازی برای موتورهای مورد استفاده در خودروهای برقی، درایوهای صنعتی و لوازم خانگی.
• سلف‌ها و راکتورها:برش دقیق برای هسته‌های دارای شکاف هوایی و علامت‌گذاری مقادیر اندوکتانس.
• سنسورهای خودرو:برش و مارک گذاری هسته های دقیق کوچک برای ABS و سنسورهای موقعیت.
• انرژی تجدیدپذیر:برش هسته برای ژنراتورهای توربین بادی و اینورترهای خورشیدی.

مشارکت‌ها و روابط تدارکاتی

شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. با چندین بازیگر کلیدی در صنعت فرآوری فولاد الکتریکی، همکاری‌های بلندمدتی برقرار کرده است. به عنوان مثال، یک تولیدکننده بزرگ ترانسفورماتور اروپایی، ماشین‌های LUCUBRATE را در سه کارخانه خود استانداردسازی کرده و به قابلیت اطمینان و پشتیبانی پس از فروش اشاره کرده است. به طور مشابه، یک تأمین‌کننده لمینت موتور در آمریکای شمالی، ماشین‌های تراش غلتکی و برندسازی LUCUBRATE CNC را در سلول‌های تولید ناب خود ادغام کرده و به تولید به موقع دست یافته است.

این مشارکت‌ها بر اساس تعهد مشترک به کیفیت و نوآوری بنا شده‌اند. LUCUBRATE با مشتریان خود برای توسعه پروفیل‌های برش سفارشی و راه‌حل‌های برندسازی همکاری می‌کند و اغلب قبل از استقرار در مقیاس کامل، نمونه اولیه را در مرکز آزمایش داخلی خود تولید می‌کند.

سوالات متداول: آنچه مهندسان و مدیران تدارکات می‌پرسند

ما رایج‌ترین سوالات تیم‌های فنی ارزیابی‌کننده‌ی دستگاه‌های تراشکاری و رول‌بری CNC را گردآوری کرده‌ایم. پاسخ‌ها بر اساس تجربیات دنیای واقعی و مشخصات فنی شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD است.

۱. حداکثر ضخامت و عرض موادی که دستگاه می‌تواند جابجا کند چقدر است؟

دستگاه تراش استاندارد LUCUBRATE CNC برای برش و حکاکی غلتکی می‌تواند فولاد الکتریکی را با ضخامت 0.2 میلی‌متر تا 1.5 میلی‌متر و با عرض کلاف تا 1200 میلی‌متر پردازش کند. پیکربندی‌های سفارشی برای مواد ضخیم‌تر یا پهن‌تر نیز موجود است. غلتک‌های برش برای کار با فولادهای با استحکام بالا بدون تغییر شکل طراحی شده‌اند.

۲. سیستم CNC چگونه دقت عمق شیار را تضمین می‌کند؟

این دستگاه از موقعیت‌یابی غلتک با استفاده از سروو موتور و بازخورد حلقه بسته از انکودرهای خطی استفاده می‌کند. عمق شیار تا ±0.02 میلی‌متر کنترل می‌شود. علاوه بر این، سیستم به طور خودکار سایش غلتک و برگشت فنری مواد را جبران می‌کند و کیفیت ثابتی را در طول فرآیند تولید تضمین می‌کند.

۳. آیا می‌توان برند را در هر دو طرف کویل اعمال کرد؟

بله. ایستگاه علامت‌گذاری را می‌توان برای علامت‌گذاری تک‌طرفه یا دوطرفه پیکربندی کرد. برای علامت‌گذاری دوطرفه، از دو سر علامت‌گذاری استفاده می‌شود، یکی در بالا و یکی در زیر سیم‌پیچ. برنامه CNC موقعیت و محتوای دقیق هر طرف را کنترل می‌کند.

۴. زمان معمول تغییر بین مشخصات مختلف کویل چقدر است؟

زمان تعویض قالب ۱۰ تا ۱۵ دقیقه است که شامل فراخوانی دستور پخت، تنظیم خودکار غلتک و اجرای آزمایشی می‌شود. نیازی به تعویض دستی قالب نیست. برای تعویض‌های مکرر، دستگاه می‌تواند به سیستم کارتریج غلتکی تعویض سریع مجهز شود که زمان را به کمتر از ۸ دقیقه کاهش می‌دهد.

۵. این دستگاه چگونه با خطوط تولید موجود ادغام می‌شود؟

دستگاه تراش رول براده برداری و مارک گذاری LUCUBRATE CNC برای یکپارچه سازی یکپارچه طراحی شده است. این دستگاه می‌تواند از یک کویل بازکن تغذیه شود و کویل‌های شیاردار را به کویل بازکن یا مستقیماً به عملیات پایین دستی تحویل دهد. رابط‌های استاندارد شامل Ethernet/IP، Profibus و ورودی/خروجی دیجیتال برای ارتباط با PLCها و سیستم‌های MES هستند. نظارت و تشخیص از راه دور از طریق اتصال VPN امن در دسترس است.

نتیجه‌گیری: تولید خود را با دستگاه برش رول و برندینگ CNC متحول کنید

شواهد واضح است: برش دستی و برندسازی برای تولیدکنندگان هزینه زمان، پول و اعتبار دارد.دستگاه تراش رول بری و برندینگ CNCشرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. یک راهکار اثبات‌شده ارائه می‌دهد - زمان چرخه سریع‌تر، کیفیت پایدار و تغییرات سریع. با صرفه‌جویی صدها هزار دلار در سال در دنیای واقعی و دوره‌های بازگشت سرمایه کمتر از ۱۲ ماه، این فناوری فقط یک به‌روزرسانی نیست؛ بلکه یک ضرورت رقابتی است.

چه هسته ترانسفورماتور را در اوهایو تولید کنید، چه لایه‌بندی موتور را در آلمان، یا قطعات مغناطیسی سفارشی را در سنگاپور، مزایای آن جهانی است. اجازه ندهید فرآیندهای قدیمی سودآوری شما را تعیین کنند. همین امروز اولین قدم را برای تغییر پردازش کویل خود بردارید.

آماده‌اید تا بیشتر یاد بگیرید؟برای درخواست گزارش فنی دقیق یا برنامه‌ریزی برای نمایش مجازی، با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. کشف کنید که چگونه می‌توان یک دستگاه تراش CNC برای برش و مارک‌گذاری رول را متناسب با کاربرد خاص شما تنظیم کرد. آینده پردازش کویل، خودکار، دقیق و سودآور است - و این با NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD آغاز می‌شود.