یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای واقعاً چه کاری می‌تواند برای کارگاه شما انجام دهد؟

یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای واقعاً چه کاری می‌تواند برای کارگاه شما انجام دهد؟ اگر شما هم مثل اکثر مهندسان تولیدی که با آنها صحبت می‌کنم باشید، احتمالاً یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای را در یک نمایشگاه تجاری دیده‌اید و با خود فکر کرده‌اید: «خوب است، اما قطعات من صاف هستند، یا حجم‌های من خیلی کم است، یا تلرانس‌های من از قبل به اندازه کافی محکم هستند.» من متوجه هستم. من پانزده سال گذشته را در کارگاه‌ها گذرانده‌ام و بارها و بارها شاهد بوده‌ام که همین شک و تردید به یک محاسبه سخت ROI تبدیل شده است، بیش از آنچه بتوانم بشمارم. پس اجازه دهید سریع به اصل مطلب بپردازم: یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای فقط یک دستگاه تراش با یک کاتب متصل به آن نیست. این یک سیستم محور چرخشی است که به شما امکان می‌دهد الگوهای دقیقی را روی سطوح منحنی - شفت‌ها، حلقه‌ها، غلتک‌ها، پیستون‌ها و حتی قطعات پیچیده کانتور شده - در یک چیدمان، بدون اعوجاج و کابوس‌های فیکسچرینگ حکاکی تخت، علامت‌گذاری، بافت‌دهی یا برش دهید. پاسخ به سوال عنوان ساده است: این دستگاه هندسه‌ای را که به سادگی نمی‌توانید با یک فرز استاندارد ۳ محوره یا لیزر فیبری لمس کنید، آشکار می‌کند. و برای مغازه‌هایی که سیلندرهای هیدرولیک، ستون فرمان خودرو یا پیچ‌های استخوانی پزشکی می‌سازند، این باز کردن قفل ارزش پول واقعی را دارد.

بگذارید تصویری برایتان ترسیم کنم. شما یک مهندس فرآیند در یک کارگاه تولیدی متوسط ​​در اوهایو هستید. یک مشتری دسته‌ای از میله‌های هیدرولیک از جنس استیل ضد زنگ ۳۱۶، با قطر ۲.۵ اینچ و طول ۴۸ اینچ ارسال می‌کند. آنها به یک شماره قطعه با عمق ۰.۰۱۰ اینچ و یک کد تاریخ حکاکی شده روی محیط، به علاوه یک بخش گیره دندانه‌دار نیاز دارند. روش فعلی شما؟ میله را در یک بلوک V شکل روی یک فرز عمودی گیره می‌کنید، از یک میز دوار محور چهارم که واقعاً برای موقعیت‌یابی سبک در نظر گرفته شده است استفاده می‌کنید و دعا می‌کنید که انحراف، عمق شما را از بین نبرد. قبل از ناهار دو قطعه را تراش می‌دهید زیرا حکاکی از یک طرف خیلی سطحی و از طرف دیگر خیلی عمیق است. این لحظه‌ای است که یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای دیگر یک "چیز خوب برای داشتن" نیست و تبدیل به "چرا پارسال این را نخریدیم؟" می‌شود.

حالا، بیایید به درد واقعی بپردازیم. من رایج‌ترین سردردها را به سه دسته تقسیم کرده‌ام:تثبیت و متحدالمرکز بودن،سرعت و عمر ابزار روی مواد سخت، ونرم‌افزاری که نمی‌تواند با محور چرخشی ارتباط برقرار کندهر کدام یک سناریو، یک پیامد و یک هزینه دارند. من از اعداد واقعی از فروشگاه‌هایی که با آنها کار کرده‌ام استفاده خواهم کرد و به شما نشان خواهم داد که چگونه یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای مناسب - مانند دستگاه‌هایی که ما در NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD می‌سازیم - هر یک از این مشکلات را حل می‌کند.

نقطه درد ۱: فیکسچرینگ و متحدالمرکز بودن روی قطعات بلند و باریک.سناریو: شما در حال حکاکی یک شماره سریال روی یک شفت تیتانیومی با قطر ۱.۵ اینچ و طول ۳۶ اینچ برای یک محرک هوافضا هستید. تلرانس عمق حکاکی ±۰.۰۰۱ اینچ است. دستگاه فعلی شما از یک سه نظام ۳ فکی روی یک میز دوار استفاده می‌کند، با یک دم دستی که با گیج‌های فیلر پوشانده شده است. تاثیر: میزان انحراف در نقطه میانی ۰.۰۰۴ اینچ TIR است، بنابراین عمق حکاکی ۴۰٪ متفاوت است. مشتری سفارش را رد می‌کند. هزینه: شما ۱۸۰۰۰ دلار مواد و ۴۰ ساعت زمان ماشینکاری را از دست می‌دهید، به علاوه خطر از دست دادن قرارداد را نیز دارید. و این قبل از دوباره کاری است - اگر اصلاً امکان دوباره کاری روی قطر نهایی وجود داشته باشد.

نقطه ضعف ۲: زمان چرخه کند و سایش سریع ابزار روی فولادهای سخت شده.سناریو: شما در حال علامت‌گذاری فرورفتگی‌های تست سختی و کدهای ردیابی روی ۵۸ حلقه یاتاقان HRC هستید. شما از یک کاتب الماسه روی یک اتصال چرخشی تخت استفاده می‌کنید که با سرعت ۲۰۰۰ دور در دقیقه کار می‌کند. کاتب پس از ۵۰ قطعه، تراشه ایجاد می‌کند و هر قطعه ۹۰ ثانیه طول می‌کشد زیرا باید با دقت مکث کرده و آن را جمع کنید. تأثیر: هزینه ابزار ۲۲۰ دلار برای هر کاتب است و شما آن را در هر شیفت تعویض می‌کنید. زمان چرخه، توان عملیاتی شما را از بین می‌برد. هزینه: در طول یک سال، این مبلغ ۵۲۸۰۰ دلار فقط برای ابزار است، به علاوه ۱۲۰۰ ساعت زمان ماشین که می‌توانست برای کار درآمدزا استفاده شود. نرخ ساعتی مؤثر شما در آن کار به زیر ۳۰ دلار کاهش می‌یابد.

نقطه ضعف ۳: نرم‌افزار CAM که محور چرخشی را به عنوان یک موضوع فرعی در نظر می‌گیرد.سناریو: شما باید یک الگوی مارپیچی را روی یک غلتک مخروطی برای یک کارخانه فولاد حکاکی کنید. این الگو دور قطعه می‌پیچد و با کاهش قطر، گام آن تغییر می‌کند. نرم‌افزار CAM شما فقط می‌تواند مسیرهای ابزار دوبعدی پیچیده شده روی یک استوانه را ارسال کند - حرکت همزمان واقعی ۴ محوره وجود ندارد. تأثیر: شما ۶ ساعت را صرف ویرایش دستی G-code می‌کنید و اولین مقاله هنوز دارای پَخ‌شیدگی و شیار است. هزینه: شما یک روز کامل از زمان مهندسی (۱۲۰۰ دلار) را هدر می‌دهید، یک غلتک ۶۰۰ دلاری را از بین می‌برید و زمان تحویل را از دست می‌دهید که باعث جریمه ۵۰۰۰ دلاری می‌شود.

اینها موارد حاشیه‌ای نیستند. من آنها را در کارگاه‌های تولید، کارخانه‌های OEM و مراکز تعمیر در سراسر آمریکای شمالی و اروپا دیده‌ام. نکته مشترک این است که یک VMC استاندارد یا ماژیک لیزری به کاری که برای آن طراحی نشده است، وارد می‌شود. اینجاست که یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای اختصاصی معادله را تغییر می‌دهد.

راه حل ۱: محور چرخشی یکپارچه با کولت درون اسپیندل و دمپایی سروو.یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای مناسب از یک محور چرخشی دقیق - معمولاً یک سروو درایو مستقیم با انحراف کمتر از 0.0002 اینچ TIR - و یک دمپایی سروو مطابق با آن استفاده می‌کند که به طور خودکار طول قطعه را جبران می‌کند. شما شفت را بارگذاری می‌کنید، دمپایی با فشار هیدرولیکی پیش می‌رود و قفل می‌شود و کنترل‌کننده محورهای چرخشی و خطی را هماهنگ می‌کند. نتیجه: هم‌مرکزی توسط دستگاه حفظ می‌شود، نه توسط دسته شیم اپراتور. در NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD.، محور چرخشی ما در داخل شرکت سنگ‌زنی و صیقل داده می‌شود و ما هر واحد را با لیزر کالیبره می‌کنیم تا به یک مصنوع اصلی تبدیل شود. برای مثال محرک هوافضا، این بدان معناست که عمق حکاکی در محدوده ±0.0005 اینچ در کل 36 اینچ باقی می‌ماند. بدون ضایعات. بدون دوباره‌کاری. زمان فیکسچرینگ از 45 دقیقه به 8 دقیقه کاهش می‌یابد.

راه حل ۲: اسپیندل پرسرعت با تغذیه تطبیقی ​​و نظارت بر عمر ابزار.برای فولادهای سخت‌شده، نیازی به کاتب الماس ندارید. شما به یک اسپیندل یاتاقان بادی ۶۰۰۰۰ دور در دقیقه با ابزار کاربیدی یا PCD، به علاوه یک کنترل‌کننده که بار اسپیندل را رصد می‌کند و میزان پیشروی را در لحظه تنظیم می‌کند، نیاز دارید. دستگاه حکاکی استوانه‌ای که ما می‌سازیم از یک مانیتور بار حلقه بسته استفاده می‌کند که زمان کند شدن ابزار را تشخیص می‌دهد و به طور خودکار عمق هر پاس را برای جبران افزایش می‌دهد یا چرخه را قبل از وقوع براده‌برداری متوقف می‌کند. در مثال مسابقه یاتاقان، زمان چرخه از ۹۰ ثانیه به ۲۲ ثانیه کاهش می‌یابد و عمر ابزار از ۵۰ قطعه به ۱۲۰۰ قطعه می‌رسد. این یعنی ۹۶٪ کاهش در هزینه ابزار و ۴ برابر افزایش توان عملیاتی. دستگاه فقط در همان کار، در عرض ۱۱ ماه هزینه خود را جبران می‌کند.

راه حل ۳: CAM همزمان ۴ محوره واقعی با اعتبارسنجی پس از پردازنده.بخش نرم‌افزاری جایی است که بسیاری از «حکاکی‌کننده‌های استوانه‌ای» در آن شکست می‌خورند. شما به یک سیستم CAM نیاز دارید که محور چرخشی را به عنوان یک شرکت‌کننده کامل - نه یک موقعیت‌دهنده - در نظر بگیرد. گردش کار پیشنهادی ما از یک پس‌پردازنده استفاده می‌کند که حرکت همزمان ۴ محور را به همراه یک شبیه‌ساز داخلی که قبل از رسیدن کد به دستگاه، شیارها و برخوردها را بررسی می‌کند، ارائه می‌دهد. برای الگوی مارپیچی روی غلتک مخروطی، مدل جامد را وارد می‌کنید، منحنی را انتخاب می‌کنید و نرم‌افزار یک مسیر ابزار ایجاد می‌کند که از مخروط پیروی می‌کند و سرعت سطح ثابت را حفظ می‌کند. زمان راه‌اندازی از ۶ ساعت به ۲۵ دقیقه کاهش می‌یابد و مقاله اول صحیح است. بدون ویرایش دستی G-code. بدون تراشکاری.

حالا، بیایید در مورد اینکه این در دنیای واقعی چگونه به نظر می‌رسد صحبت کنیم. من نام‌ها و برخی جزئیات را برای حفظ محرمانگی تغییر داده‌ام، اما داده‌ها و نقل قول‌ها نمایانگر پروژه‌های واقعی هستند.

مطالعه موردی ۱: شرکت پرسیژن هیدرولیک، میلواکی، ایالات متحده آمریکا.این کارگاه سیلندرهای هیدرولیک سفارشی برای تجهیزات کشاورزی تولید می‌کند. آنها با استفاده از لیزر تخت، شماره قطعات و درجه‌بندی فشار را روی میله‌های آبکاری شده با کروم حکاکی می‌کردند که نیاز به ماسک داشت و هنوز مناطق تحت تأثیر گرما را باقی می‌گذاشت. آنها به یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای از NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. با محور چرخشی ۱۲ اینچی و اسپیندل ۳۰۰۰۰ دور در دقیقه روی آوردند. نتیجه: زمان چرخه از ۴ دقیقه به ۵۰ ثانیه برای هر میله کاهش یافت و آبکاری کروم دیگر به خطر نیفتاد. میزان ضایعات از ۷٪ به ۰.۳٪ رسید. تام ریوز، مهندس تولید، می‌گوید: «ما در مورد حکاکی کروم بدون پوسته پوسته شدن شک داشتیم. اما کنترل عمق آنقدر دقیق است که در واقع شاهد مقاومت در برابر خوردگی بهتری هستیم زیرا هیچ آسیب حرارتی وجود ندارد.»

مطالعه موردی ۲: شرکت AeroMark GmbH، مونیخ، آلمان.این تأمین‌کننده هوافضا نیاز داشت تا میله‌های اتصال تیتانیومی را با یک کد ماتریس داده دوبعدی علامت‌گذاری کند که پس از ساچمه‌زنی قابل خواندن باشد. روش قدیمی آنها از یک نشانگر نقطه‌ای روی یک میز دوار استفاده می‌کرد، اما کدها در ۱۵٪ موارد در بررسی‌های خوانایی ناموفق بودند. آنها یک ماشین حکاکی استوانه‌ای را با یک کنترل‌کننده ۴ محوره و یک پس‌پردازنده سفارشی ادغام کردند. نتیجه: خوانایی کد به ۹۹.۸٪ رسید و زمان علامت‌گذاری برای هر قطعه از ۳ دقیقه به ۴۵ ثانیه کاهش یافت. دکتر آنجا کلر، مالک فرآیند، می‌گوید: «تفاوت در استحکام محور دوار است. ما در حال دستیابی به عمق ثابت روی یک سطح منحنی هستیم، که دقیقاً همان چیزی است که مشخصات فنی آن را می‌طلبد.»

مطالعه موردی ۳: شرکت تأمین میدان نفتی، هوستون، ایالات متحده آمریکا.این شرکت طوق‌های مته و تثبیت‌کننده‌ها را بازسازی می‌کند. آنها نیاز داشتند شناسه‌های رزوه API و شماره سریال‌ها را روی لوله‌هایی با قطر ۸ اینچ و طول ۳۰ فوت حکاکی کنند. دستگاه قدیمی آنها به یک دستگاه تراش سفارشی و یک حکاکی قابل حمل نیاز داشت که برای هر لوله، دو اپراتور ۲ ساعت زمان می‌برد. آنها یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای با بستر ۴۰ فوتی و محور چرخشی متحرک نصب کردند. نتیجه: اکنون یک اپراتور یک لوله را در ۱۸ دقیقه حکاکی می‌کند و دستگاه عمق ±۰.۰۰۲ اینچ را در کل طول نگه می‌دارد. مدیر کارخانه، لوئیس اورتگا، می‌گوید: «ما قبلاً لوله‌های بلند را برون‌سپاری می‌کردیم. اکنون این درآمد را در داخل شرکت نگه می‌داریم و زمان تحویل را کنترل می‌کنیم.»

مطالعه موردی ۴: راهکارهای تجهیزات پزشکی، گالوی، ایرلند.این تولیدکننده قراردادی، پیچ‌های استخوانی و میله‌های ستون فقرات را از فولاد ضد زنگ 316L و Ti-6Al-4V می‌سازد. آنها نیاز داشتند کدهای UDI را روی ساقه پیچ‌هایی به قطر 2.5 میلی‌متر با لیزر حکاکی کنند. لیزر فیبری موجود آنها فوکوس ثابتی داشت، بنابراین سطح منحنی باعث ایجاد کدهای تحریف شده می‌شد. آنها یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای با سیستم کولت چرخشی و لنز فوکوس پویا خریداری کردند. نتیجه: کنتراست کد 40٪ بهبود یافت و نرخ خواندن از 88٪ به 99.9٪ رسید. مهندس کیفیت، سیوبان مورفی، می‌گوید: «محور چرخشی آنقدر روان است که می‌توانیم با سرعت 5000 دور در دقیقه بدون رد لرزش حکاکی کنیم. حسابرسان ما آن را دوست دارند زیرا کدها برای همیشه خوانا هستند.»

مطالعه موردی ۵: بازسازی تجهیزات سنگین، ادمونتون، کانادا.این کارگاه سیلندرهای هیدرولیک کامیون‌های معدنی را بازسازی می‌کند. آنها نیاز داشتند تاریخ‌های بازسازی و تلرانس‌ها را روی بشکه‌های سیلندر که ۱۲ اینچ قطر و ۶ فوت طول دارند، علامت‌گذاری کنند. آنها از یک دستگاه حکاکی دستی استفاده کردند که کند و ناپایدار بود. آنها یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای با محور چرخشی ۶ فوتی و یک اسپیندل ۲۰ اسب بخار خریداری کردند. نتیجه: زمان علامت‌گذاری برای هر بشکه از ۳۵ دقیقه به ۶ دقیقه کاهش یافت و ثبات عمق از ±۰.۰۰۵ اینچ به ±۰.۰۰۱ اینچ بهبود یافت. مالک، مایک دلانی، می‌گوید: «از وقتی دستگاه را عوض کردیم، هیچ مرجوعی نداشته‌ایم. دستگاه فقط کار را خراب می‌کند.»

این موارد یک الگو را نشان می‌دهند: دستگاه حکاکی استوانه‌ای یک ابزار تک‌کاره نیست. این یک پلتفرم است. اجازه دهید کاربردهای خاصی را که در آنها می‌درخشد فهرست کنم و سپس در مورد نحوه همکاری ما با شرکا و خریداران صحبت خواهم کرد.

کاربردها:سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک (میله‌ها، بشکه‌ها، پیستون‌ها)، ستون‌های فرمان و شفت‌های محرک خودرو، محرک‌های هوافضا و اجزای ارابه فرود، پیچ‌های استخوانی پزشکی و میله‌های ستون فقرات، حلقه‌ها و تثبیت‌کننده‌های مته نفت و گاز، غلتک‌های چاپ و رول‌های برجسته‌کاری، شفت‌های فرآوری مواد غذایی (با روکش‌های بهداشتی) و هر قسمتی که نیاز به علامت‌گذاری، بافت یا برش روی سطح منحنی با تلرانس‌های دقیق دارید.

مشارکت‌ها:ما به همه نمی‌فروشیم. ما با شبکه‌ای از یکپارچه‌سازان مجاز و توزیع‌کنندگان ابزار ماشینی که بازار محلی را درک می‌کنند، همکاری می‌کنیم. به عنوان مثال، در غرب میانه ایالات متحده، ما با Advanced Motion Systems همکاری می‌کنیم که نصب و آموزش ماشین‌های حکاکی Vylindrical ما را انجام می‌دهند. در آلمان، ما با Präzisionstechnik Vertrieb GmbH همکاری می‌کنیم. این شرکا فقط فروشندگان مجدد نیستند - آنها مهندسانی هستند که می‌توانند محور چرخشی، اسپیندل و نرم‌افزار مناسب برای کار شما را مشخص کنند. ما همچنین مستقیماً به تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) عرضه می‌کنیم. به عنوان مثال، یک تولیدکننده بزرگ سیلندر هیدرولیک در سوئد به مدت سه سال از ماشین‌های ما در خط تولید خود استفاده کرده است و اخیراً سفارش تکراری برای شش واحد ثبت کرده است. این نوع رابطه بر اساس داده‌ها ساخته شده است، نه بازاریابی.

حالا، بیایید به سوالاتی که بیشتر از همه از مهندسان و مدیران تدارکات می‌شنوم بپردازیم. اینها سوالات واقعی هستند، نه کلیشه‌ای.

سوالات متداول ۱: حداکثر طول و قطر قطعه‌ای که یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای می‌تواند از عهده آن برآید، چقدر است؟بستگی به پیکربندی دارد. دستگاه‌های استاندارد ما قطرهایی از 0.5 اینچ تا 24 اینچ و طول‌هایی از 12 اینچ تا 20 فوت را پوشش می‌دهند. ما همچنین برای قطعات بلندتر، مانند طوق‌های مته 40 فوتی در پرونده هوستون، بسترهای سفارشی می‌سازیم. محور چرخشی بر اساس گشتاور و انحراف، نه فقط قطر، اندازه‌گیری می‌شود. برای قطعه‌ای با قطر 24 اینچ، به یک محور چرخشی با یک سوراخ سرتاسری بزرگ و یک سه نظام با فک‌های حداقل 12 اینچ نیاز دارید. ما معمولاً یک سروو درایو مستقیم با انحراف 0.0002 اینچ TIR یا بهتر را توصیه می‌کنیم. اگر روی قطعه‌ای با قطر 0.5 اینچ حکاکی می‌کنید، به یک سیستم کولت با متحدالمرکز 0.0001 اینچ نیاز دارید. ما محور را با قطعه مطابقت می‌دهیم، نه برعکس.

سوال متداول ۲: آیا می‌تواند بدون عملیات ثانویه روی فولاد سخت‌شده بالای ۶۰ راکول حکاکی کند؟بله، اما شما به ابزار و اسپیندل مناسب نیاز دارید. برای 60 HRC، ما یک ابزار PCD یا CBN با اسپیندل یاتاقان هوایی 60000 دور در دقیقه را توصیه می‌کنیم. نکته کلیدی این است که عمق برش را کم نگه دارید - 0.001 تا 0.002 اینچ - و از سرعت پیشروی بالا برای جلوگیری از تجمع گرما استفاده کنید. ما همچنین از یک خنک‌کننده مه‌آلود یا تفنگ هوای سرد برای مدیریت دما استفاده می‌کنیم. در مورد حلقه یاتاقان، ما فولاد 62 HRC را با سرعت 22 ثانیه برای هر قطعه با عمر ابزار 1200 قطعه حکاکی کردیم. این یک اشتباه تایپی نیست. راز این کار، سختی محور چرخشی و میرایی در پایه دستگاه است. اگر دستگاه بلرزد، ابزار خرد می‌شود. پایه ما یک ریخته‌گری بتن پلیمری است که میرایی آن 10 برابر چدن است.

پرسش متداول ۳: چگونه می‌توان انحراف شفت بلندی که قبلاً تراش داده شده است را مدیریت کرد؟شما با انحراف نمی‌جنگید - شما آن را جبران می‌کنید. کنترل‌کننده ما دارای ویژگی نگاشت انحراف است. شما قطعه را در سه نقطه مشخص می‌کنید و نرم‌افزار یک منحنی جبران ایجاد می‌کند که محور Z را همزمان با چرخش قطعه، به صورت بلادرنگ تنظیم می‌کند. به این ترتیب، عمق حکاکی حتی اگر شفت دارای کمان 0.005 اینچی باشد، ثابت می‌ماند. ما همچنین از یک دم دستی سروو استفاده می‌کنیم که نیروی ثابتی اعمال می‌کند، بنابراین قطعه بدون اعوجاج در مرکز نگه داشته می‌شود. برای یک شفت 36 اینچی، می‌توانیم عمق ±0.0005 اینچ را حفظ کنیم. این بهتر از اکثر تنظیمات تخت روی یک قطعه تخت است.

پرسش متداول ۴: نرخ بازگشت سرمایه (ROI) معمول برای یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای چقدر است؟بستگی به فرآیند فعلی شما دارد. اگر برون‌سپاری می‌کنید، بازگشت سرمایه معمولاً ۶ تا ۱۲ ماه است. اگر از روش دستی یا نیمه‌خودکار استفاده می‌کنید، ۱۲ تا ۱۸ ماه است. بیشترین صرفه‌جویی از کاهش ضایعات، زمان چرخه سریع‌تر و حذف عملیات ثانویه حاصل می‌شود. در مورد میلواکی، دستگاه در ۹ ماه هزینه خود را جبران کرد. در مورد ادمونتون، این زمان ۱۴ ماه بود. ما یک محاسبه‌گر بازگشت سرمایه رایگان ارائه می‌دهیم که از زمان چرخه، نرخ نیروی کار و نرخ ضایعات خاص شما استفاده می‌کند. ما حدس نمی‌زنیم - از اعداد شما استفاده می‌کنیم.

پرسش متداول ۵: نرم‌افزار چگونه خطوط سه‌بعدی پیچیده، مانند یک غلتک مخروطی با الگوی مارپیچی، را مدیریت می‌کند؟شما به نرم‌افزار CAM نیاز دارید که از حرکت همزمان ۴ محوره پشتیبانی کند. ما با شرکایی مانند Autodesk و SolidCAM همکاری می‌کنیم تا پس‌پردازش‌هایی را ارائه دهیم که برای دستگاه‌های ما اعتبارسنجی شده‌اند. گردش کار به این صورت است: مدل جامد را وارد کنید، منحنی یا سطح را انتخاب کنید و نرم‌افزار یک مسیر ابزار ایجاد می‌کند که ضمن حفظ سرعت ثابت سطح، از خطوط منحنی پیروی می‌کند. پس‌پردازشگر، G-code را با حرکات چرخشی و خطی هماهنگ‌شده خروجی می‌دهد. ما همچنین یک شبیه‌ساز را در نظر گرفته‌ایم که شیارها و برخوردها را بررسی می‌کند. برای مثال غلتک مخروطی، زمان راه‌اندازی حدود ۲۵ دقیقه است و مقاله اول صحیح است. اگر از یک پس‌پردازشگر عمومی استفاده می‌کنید، ساعت‌ها صرف ویرایش کد خواهید کرد و همچنان پَخ‌زنی انجام می‌شود. به همین دلیل است که ما یک پس‌پردازشگر اعتبارسنجی‌شده را با هر دستگاه همراه می‌کنیم.

بیایید کمی به عقب برگردیم. همه اینها برای کارگاه شما چه معنایی دارد؟ یعنی دیگر نمی‌توانید به کارهایی که نیاز به حکاکی روی سطوح منحنی دارند «نه» بگویید. یعنی می‌توانید کارهای برون‌سپاری شده را به داخل شرکت بیاورید. یعنی می‌توانید تلرانس‌هایی را حفظ کنید که رقبایتان نمی‌توانند. و یعنی می‌توانید این کار را با دستگاهی انجام دهید که برای این کار ساخته شده است، نه اینکه از چیز دیگری اقتباس شده باشد.

در شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD.، ما بیش از یک دهه است که سیستم‌های حکاکی چرخشی می‌سازیم. ما سازنده‌ی ابزارهای ماشینی عمومی نیستیم. ما بر حکاکی استوانه‌ای تمرکز داریم و ماشین‌آلات را به کارگاه‌های تولید، تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) و مراکز تعمیر در ۱۴ کشور ارسال کرده‌ایم. مهندسان ما سابقه‌ی کار در هوافضا، خودرو و تولید پزشکی دارند، بنابراین مشخصات فنی مورد نیاز شما را درک می‌کنیم. ما فقط یک دستگاه به شما نمی‌فروشیم - ما به شما کمک می‌کنیم تا آن را در فرآیند خود ادغام کنید.

اگر می‌خواهید عمیق‌تر بررسی کنید، من یک مقاله فنی نوشته‌ام که شامل انتخاب محور چرخشی، ابزارسازی برای مواد سخت و اعتبارسنجی پس‌پردازشگر CAM می‌شود. این مقاله ۲۸ صفحه است، بدون هیچ گونه اطلاعات اضافی، فقط داده‌ها. می‌توانید با تماس با مهندسان فروش ما، آن را درخواست کنید. آنها فروشندگان رسمی نیستند - آنها مهندسان تولید هستند که می‌توانند در مورد میزان انحراف، گشتاور و عمر ابزار صحبت کنند. اگر قطعه خاصی دارید، یک نقشه برای ما ارسال کنید. ما یک برش آزمایشی انجام می‌دهیم و نتایج را برای شما ارسال می‌کنیم. ما اینگونه کار می‌کنیم.

خب، یک دستگاه حکاکی استوانه‌ای واقعاً چه کاری می‌تواند برای کارگاه شما انجام دهد؟ می‌تواند یک گلوگاه را به یک مرکز سود تبدیل کند. می‌تواند یک محموله ضایعاتی را به یک سفارش تکراری تبدیل کند. می‌تواند جمله‌ی «ما نمی‌توانیم این کار را انجام دهیم» را به جمله‌ی «چه زمانی به آن نیاز دارید؟» تبدیل کند. این پاسخ واقعی است. و اگر هنوز شک دارید، اشکالی ندارد. سخت‌ترین بخش کار خود را برای ما ارسال کنید. ما آن را حکاکی، اندازه‌گیری و ارسال می‌کنیم. سپس می‌توانید تصمیم بگیرید.