آیا دستگاه تراش شما برای چرخش غلتک‌های سنگین به اندازه کافی محکم است؟

ساعت ۳ بامداد در یک کارخانه فولاد در گری، ایندیانا است. سرپرست شیفت شب به یک غلتک فولادی آهنگری شده ۴۰ تنی که تازه از ... خارج شده، خیره شده است.تراش غلتکی CNC سنگینسطح نهایی با علائم ضربه آسیب دیده و قطر آن 0.15 میلی‌متر تغییر کرده است. این رول قرار است برای نورد گرم آماده شود و این انحراف به این معنی است که نمی‌توان آن را نصب کرد. کل رول - به ارزش بیش از 80،000 دلار - باید دوباره ماشینکاری شود و این باعث تأخیر در یک دوره تولید بحرانی می‌شود. سرپرست آهی می‌کشد، زیرا می‌داند این سومین حادثه از این دست در این ماه است. مشکل اپراتور یا ابزار نیست؛ مشکل خود دستگاه تراش است. این دستگاه به سادگی برای نیازهای بی‌امان تراشکاری غلتکی سنگین ساخته نشده است.

اگر در کار تولید یا بازسازی رول‌های بزرگ برای کارخانه‌های فولاد، کاغذ یا آلومینیوم هستید، احتمالاً با کابوس‌های مشابهی روبرو شده‌اید. اگر دستگاه تراش شما فاقد طراحی تخصصی و قدرت مورد نیاز برای این اجزای عظیم باشد، پاسخ به سؤال مطرح شده در عنوان ما یک «نه» قاطع است. اما نگران نباشید - این وبلاگ با بهره‌گیری از دهه‌ها تخصص رهبران صنعت مانند NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD، شما را در میان مشکلات و راه‌حل‌ها راهنمایی خواهد کرد. در پایان، دقیقاً خواهید دانست که در یک ... به دنبال چه چیزی باشید.تراش غلتکی CNC سنگینکه می‌تواند سخت‌ترین کارها را بدون عرق ریختن انجام دهد.

نقطه ضعف ۱: لرزش و نویز - قاتل خاموش کیفیت رول

تصور کنید که در حال ماشینکاری یک غلتک کاری ۶۰ تنی برای یک کارخانه نورد سرد هستید. طول غلتک ۵ متر و قطر آن ۱.۲ متر است. همزمان با درگیر شدن ابزار برش، صدای جیغ بلندی فضا را پر می‌کند. سطح نهایی مانند یک جاده‌ی تخته‌شویی به نظر می‌رسد. این صدای پچ‌پچ است - ارتعاشی خودبرانگیخته که زمانی رخ می‌دهد که سختی دینامیکی دستگاه تراش ناکافی باشد. عواقب آن وخیم است: پرداخت سطح ضعیف منجر به خرابی زودرس غلتک در کارخانه می‌شود و باعث توقف‌های برنامه‌ریزی نشده‌ای می‌شود که می‌تواند برای یک تولیدکننده فولاد ۱۰۰۰۰۰ دلار در ساعت هزینه داشته باشد. علاوه بر این، ارتعاش بیش از حد، سایش ابزار را تسریع می‌کند و گاهی اوقات عمر اینسرت را ۵۰٪ کاهش می‌دهد و حتی می‌تواند به مرور زمان به یاتاقان‌های اسپیندل دستگاه تراش آسیب برساند.

علت اصلی اغلب در طراحی ساختاری دستگاه تراش نهفته است. بسیاری از دستگاه‌های تراش CNC استاندارد برای قطعات کوچک‌تر و سبک‌تر ساخته شده‌اند. وقتی وظیفه آنها با غلتک‌های سنگین است، بستر آنها خم می‌شود، سرستون‌های آنها می‌لرزد و دمستون‌های آنها فاقد استحکام هستند. نتیجه، یک چرخه معیوب از کیفیت پایین و افزایش هزینه‌ها است. یک کارگاه بزرگ نورد در آلمان گزارش داد که لرزش، عامل 30 درصد از ضایعات و دوباره‌کاری‌های آنها است که سالانه بیش از 500000 یورو برای آنها هزینه دارد.

نقطه درد ۲: اعوجاج حرارتی و فرسودگی ابزار - گرما روشن است

چرخش غلتکی سنگین گرمای زیادی تولید می‌کند. دمای ناحیه برش می‌تواند به بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد برسد. این گرما باعث انبساط قطعه کار می‌شود و منجر به عدم دقت در ابعاد می‌شود. غلتکی که در ابتدای برش کاملاً اندازه گیری شده است، ممکن است تا زمانی که ابزار به انتهای برش می‌رسد، بیش از حد بزرگ شده باشد. علاوه بر این، گرما بر ابزار تأثیر می‌گذارد. قطعات کاربیدی به سرعت نرم و ساییده می‌شوند و باعث تعویض مکرر و افزایش زمان از کار افتادگی می‌شوند. در یک کارخانه کاغذسازی در فنلاند، یک مدیر تعمیر و نگهداری شکایت داشت که در طول چرخش غلتکی، هر ۲۰ دقیقه یکبار ابزارها را تعویض می‌کنند که این امر هزینه‌های مصرفی را ۴۰٪ افزایش می‌دهد و زمان چرخه را ساعت‌ها افزایش می‌دهد.

اعوجاج حرارتی فقط مربوط به قطعه کار نیست؛ بلکه بر خود دستگاه تراش نیز تأثیر می‌گذارد. بستر، سرستون و دمستون با سرعت‌های مختلفی منبسط می‌شوند و باعث ناهماهنگی دستگاه و افزایش خطاها می‌شوند. بدون جبران حرارتی و خنک‌سازی مؤثر، دستیابی به تلرانس‌های ثابت روی غلتک‌های بزرگ تقریباً غیرممکن است.

نقطه ضعف ۳: تخلیه ناکارآمد تراشه و زمان چرخه طولانی - قاتل پنهان بهره‌وری

چرخاندن یک غلتک بزرگ، مقدار زیادی از مواد را برمی‌دارد. یک بار عبور غلتک ممکن است صدها کیلوگرم براده تولید کند. اگر این براده‌ها به طور موثر تخلیه نشوند، در اطراف ناحیه برش انباشته می‌شوند و باعث برش مجدد، شکستگی ابزار و حتی آسیب به دستگاه می‌شوند. بدتر از آن، برداشتن دستی براده‌ها نیاز به توقف دستگاه دارد که منجر به از دست رفتن بهره‌وری می‌شود. در یک کارگاه ماشین‌آلات سنگین در تگزاس، اپراتورها تا ۲ ساعت در هر شیفت صرف برداشتن براده‌ها از دستگاه تراش می‌کردند و زمان برش موجود را ۲۵٪ کاهش می‌دادند. این ناکارآمدی مستقیماً بر سود خالص تأثیر می‌گذارد: زمان چرخه طولانی‌تر به معنای هزینه‌های بالاتر نیروی کار و تأخیر در تحویل است.

علاوه بر این، مدیریت نامناسب براده‌ها می‌تواند منجر به پرداخت ضعیف سطح شود زیرا براده‌ها روی قطعه کار کشیده می‌شوند. این مشکلی است که بسیاری از کارگاه‌ها تا زمانی که عواقب آن را تجربه نکنند، آن را دست کم می‌گیرند.

راه حل ۱: طراحی سازه‌ای مقاوم برای ماشینکاری بدون لرزش

برای مقابله با لرزش و نویز،تراش غلتکی CNC سنگینباید پایه‌ای مانند سنگ داشته باشد. این کار با یک بستر چدنی یا بتنی پلیمری با شیارهای ضخیم شروع می‌شود که ارتعاشات را کاهش می‌دهد. مسیرهای هدایت باید سخت و سنگ‌زنی شده باشند و دهانه‌ی وسیعی برای پشتیبانی از کالسکه و دم دستگاه داشته باشند. سر دستگاه باید به طور محکم نصب شده و توسط یک موتور اسپیندل قدرتمند با حداقل میزان انحراف به حرکت درآید. دم دستگاه نیز باید به همان اندازه محکم باشد و دارای یک تیغه‌ی بزرگ و گیره‌ی هیدرولیکی برای محکم کردن قطعه کار باشد.

شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. با استفاده از طراحی بهینه بستر با استفاده از آنالیز المان محدود (FEA) به این مشکل رسیدگی می‌کند. ماشین‌های تراش آنها دارای یک بستر چدنی یک تکه با دنده‌های داخلی هستند که در مقایسه با طرح‌های مرسوم، استحکام را 40٪ افزایش می‌دهند. مسیرهای هدایت با روش القایی تا 55 HRC سخت‌کاری شده و با دقت سنگ‌زنی شده‌اند که حرکت روان و حداقل سایش را تضمین می‌کند. نتیجه، ماشینی است که می‌تواند برش‌های عمیقی در مواد سخت بدون لرزش انجام دهد. در آزمایش‌ها، ماشین‌های تراش آنها در مقایسه با مدل‌های استاندارد، 70٪ کاهش در لرزش را نشان داده‌اند که منجر به پرداخت سطحی با Ra 0.8 µm یا بهتر شده است.

علاوه بر این، سیستم‌های میرایی فعال ارتعاش می‌توانند یکپارچه شوند. این سیستم‌ها از حسگرها برای تشخیص ارتعاش و محرک‌ها برای خنثی کردن آن در زمان واقعی استفاده می‌کنند. اگرچه این فناوری بیشتر در سنگ‌فرش‌های رده بالا رایج است، اما اکنون راه خود را به تراش‌های سنگین باز کرده و جهشی کوانتومی در عملکرد ارائه می‌دهد.

راه حل ۲: مدیریت حرارتی و بهینه سازی عمر ابزار

کنترل گرما بسیار مهم است. اولاً، دستگاه تراش باید به یک سیستم خنک‌کننده با حجم و فشار بالا مجهز باشد. این سیستم، خنک‌کننده را مستقیماً به ناحیه برش می‌رساند، دما را کاهش می‌دهد و براده‌ها را خارج می‌کند. خنک‌کننده درون اسپیندل به ویژه مؤثر است، زیرا خنک‌کننده را دقیقاً به جایی که مورد نیاز است هدایت می‌کند. ثانیاً، جبران حرارتی را می‌توان در CNC تعبیه کرد. حسگرهایی که روی تخت، سردسته و قطعه کار قرار می‌گیرند، تغییرات دما را رصد می‌کنند و به طور خودکار افست ابزار را برای جبران انبساط تنظیم می‌کنند. این امر دقت ابعادی را از ابتدا تا انتها تضمین می‌کند.

شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. در ماشین‌های تراش سنگین خود از یک سیستم خنک‌کننده دوگانه استفاده می‌کند: یکی برای ناحیه برش و دیگری برای پیچ‌های ساچمه‌ای و مسیرهای هدایت برای به حداقل رساندن رشد حرارتی. سیستم CNC آنها شامل یک ماژول جبران حرارتی است که هر 10 ثانیه به‌روزرسانی می‌شود و حتی پس از ساعت‌ها برش مداوم، تلرانس‌ها را در محدوده ±0.05 میلی‌متر حفظ می‌کند. برای افزایش طول عمر ابزار، آنها استفاده از پوشش‌های پیشرفته مانند TiAlN و بهینه‌سازی پارامترهای برش را توصیه می‌کنند. مشتریان پس از روی آوردن به این شیوه‌ها، افزایش 50 درصدی طول عمر ابزار را گزارش کرده‌اند.

راهکار ۳: تخلیه و اتوماسیون کارآمد تراشه

برای جلوگیری از تبدیل شدن تراشه‌ها به یک گلوگاه، دستگاه تراش باید دارای سیستم نقاله تراشه باشد که به طور خودکار تراشه‌ها را از محل کار خارج کند. یک نوار نقاله لولایی یا نوار نقاله از نوع خراشنده برای کاربردهای سنگین ایده‌آل است، زیرا می‌تواند تراشه‌های بلند و رشته‌ای و حجم‌های زیاد را جابجا کند. اندازه نوار نقاله باید متناسب با سرعت برداشت مواد باشد؛ برای دستگاه تراشی که 500 کیلوگرم تراشه در ساعت برداشت می‌کند، نوار نقاله‌ای با ظرفیت حداقل 600 کیلوگرم در ساعت توصیه می‌شود. علاوه بر این، سینی تراشه باید شیب‌دار باشد و دهانه بزرگی داشته باشد تا از گرفتگی جلوگیری شود.

شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. یک بسته مدیریت براده اختیاری ارائه می‌دهد که شامل یک نوار نقاله سنگین، یک خردکن براده برای شکستن براده‌های بلند و یک سیستم فیلتراسیون خنک‌کننده است که ذرات ریز را حذف می‌کند. این بسته مداخله دستی را کاهش می‌دهد و فرآیند برش را بدون وقفه نگه می‌دارد. یکی از مشتریان، یک تولیدکننده رول در سوئد، پس از نصب این سیستم، کاهش 30 درصدی زمان چرخه را گزارش کرد، صرفاً به این دلیل که دیگر مجبور نبودند برای جمع‌آوری براده‌ها توقف کنند.

داستان‌های موفقیت مشتریان: نتایج واقعی از فروشگاه‌های واقعی

مورد ۱: کارگاه نورد فولاد دینامیک، ایالات متحده آمریکا
جان متیوز، مدیر تعمیر و نگهداری شرکت Steel Dynamics در باتلر، ایندیانا، هنگام چرخاندن غلتک‌های پشتیبان برای کارخانه نورد گرم، با مشکل نویز روی دستگاه تراش قدیمی خود مواجه بود. پس از سرمایه‌گذاری روی یک دستگاه تراش غلتک CNC سنگین NANTONG LUCUBRATE، آنها بلافاصله شاهد بهبود بودند. متیوز می‌گوید: "سطح نهایی از Ra 3.2 µm به Ra 1.6 µm بهبود یافت و ما سنگ‌زنی ثانویه را حذف کردیم. میزان ضایعات ما 25 درصد کاهش یافت و سالانه بیش از 200000 دلار برای ما صرفه‌جویی شد."

مورد ۲: فروشگاه رول وست‌آلپین، اتریش
در لینز، اتریش، کارگاه نورد وستالپین هنگام ماشینکاری نوردهای آهنی با کروم بالا با سایش بیش از حد ابزار مواجه شد. آنها یک دستگاه تراش NANTONG LUCUBRATE با خنک کننده درون اسپیندل و جبران حرارتی نصب کردند. اینگ کلاوس وبر، مهندس تولید، گزارش می‌دهد: "عمر ابزار 60٪ افزایش یافته و اکنون ما به طور مداوم تلرانس ±0.03 میلی‌متر را حفظ می‌کنیم. استحکام دستگاه فوق‌العاده است؛ ما می‌توانیم برش‌های عمیق‌تری را بدون هیچ لرزشی انجام دهیم."

مورد ۳: نیپون استیل و سومیتومو متال، ژاپن
شرکت نیپون استیل در کارخانه کیمیتسو خود نیاز به ماشین‌کاری غلتک‌های بزرگ برای یک کارخانه نورد سرد جدید داشت. آنها یک دستگاه تراش NANTONG LUCUBRATE مجهز به نوار نقاله براده و تعویض‌کننده خودکار ابزار را انتخاب کردند. هیروشی تاناکا، مدیر بخش، می‌گوید: «زمان چرخه هر غلتک از ۱۸ ساعت به ۱۲ ساعت کاهش یافته است. سیستم تخلیه براده یک تغییر اساسی است؛ ما دیگر مجبور نیستیم برای جمع‌آوری براده‌ها توقف کنیم. دستگاه ساعت‌ها بدون مراقبت کار می‌کند.»

مورد ۴: فروشگاه رول SSAB، سوئد
شرکت SSAB در اکسلوسوند سوئد، فولادهای کوئنچ و تمپر شده تولید می‌کند. کارگاه نورد آنها به ماشین تراشی نیاز داشت که بتواند هم عملیات خشن‌کاری و هم پرداخت‌کاری را انجام دهد. ماشین تراش NANTONG LUCUBRATE این نیاز را برآورده کرد. آنا لیندکویست، مدیر عملیات، می‌گوید: «ما به کاهش ۴۰ درصدی زمان ماشینکاری و بهبود کیفیت سطح دست یافتیم. پایداری حرارتی چشمگیر است؛ حتی پس از ۸ ساعت برش مداوم، ابعاد کاملاً دقیق هستند.»

مورد ۵: تاتا استیل، هند
کارخانه تاتا استیل در جمشدپور نیاز به بازسازی غلتک‌های بزرگ برای کارخانه نورد ورق گرم خود داشت. آنها یک دستگاه تراش سنگین NANTONG LUCUBRATE با تخت ۵ متری خریداری کردند. راجش کومار، مهندس ارشد، می‌گوید: «این دستگاه به مدت دو سال به صورت ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته با حداقل تعمیر و نگهداری کار کرده است. ما توان عملیاتی غلتک‌ها را ۳۵٪ افزایش داده و هزینه‌های ابزار را ۲۰٪ کاهش داده‌ایم. پشتیبانی NANTONG LUCUBRATE عالی بوده است.»

کاربردها و مشارکت‌ها: مورد اعتماد رهبران صنعت

ماشین‌های تراش غلتکی CNC سنگین در صنایعی که به غلتک‌های بزرگ متکی هستند، ضروری هستند: کارخانه‌های نورد فولاد و آلومینیوم، کارخانه‌های کاغذ، چاپخانه‌ها و حتی نیروگاه‌های هسته‌ای برای شفت‌های توربین. در یک کارخانه فولاد، از این ماشین‌های تراش برای ساخت غلتک‌های جدید و بازسازی غلتک‌های فرسوده استفاده می‌شود. در یک کارخانه کاغذ، آنها غلتک‌های تقویم و غلتک‌های پرس را ماشین‌کاری می‌کنند. وجه مشترک همه آنها نیاز به دقت و دوام در شرایط سخت است.

شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD با چندین بازیگر کلیدی در این صنایع همکاری‌هایی برقرار کرده است. به عنوان مثال، آنها ماشین‌های تراش را برای Primetals Technologies، یک شرکت مهندسی پیشرو در صنعت فلزات، تأمین می‌کنند که آنها را در راه‌حل‌های کارگاه رول آماده به کار ادغام می‌کند. آنها همچنین با Sandvik Coromant، یک غول ابزارسازی، برای بهینه‌سازی پارامترهای برش برای ماشین‌های خود همکاری می‌کنند. این همکاری‌ها تضمین می‌کند که مشتریان یک راه‌حل کامل و بهینه دریافت می‌کنند، نه فقط یک ماشین. علاوه بر این، ماشین‌های تراش NANTONG LUCUBRATE توسط تولیدکنندگان اصلی رول مانند Gontermann-Peipers در آلمان و Sheffield Forgemasters در بریتانیا استفاده می‌شوند که خواستار بالاترین کیفیت و قابلیت اطمینان هستند.

سوالات متداول: آنچه مهندسان و مدیران خرید واقعاً می‌پرسند

Q1: حداکثر وزن و قطر غلتکی که دستگاه تراش غلتکی CNC سنگین شما می‌تواند تحمل کند، چقدر است؟
الف) ماشین‌های تراش سنگین استاندارد ما می‌توانند رول‌هایی تا وزن ۱۰۰ تن و قطر ۲.۵ متر را پردازش کنند. با این حال، ما ماشین‌هایی را برای کاربردهای بزرگتر به صورت سفارشی طراحی می‌کنیم. به عنوان مثال، ما ماشین‌های تراشی برای رول‌هایی تا وزن ۱۵۰ تن و قطر ۳.۵ متر ساخته‌ایم. نکته کلیدی، طول بستر و اندازه سرستون و دمستون است. ما از نزدیک با مشتریان همکاری می‌کنیم تا مشخصات دقیق را بر اساس اندازه رول‌ها و نیازهای ماشینکاری آنها تعیین کنیم.

Q2: چگونه پایداری حرارتی را در طول چرخه‌های طولانی ماشینکاری تضمین می‌کنید؟
الف) ما از یک رویکرد چندوجهی استفاده می‌کنیم. اول، بستر و قطعات ریخته‌گری اصلی از چدن با پایداری حرارتی بالا ساخته شده‌اند که ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد. دوم، ما از یک سیستم خنک‌کننده جامع استفاده می‌کنیم که شامل خنک‌کننده از طریق اسپیندل، یک مدار خنک‌کننده جداگانه برای پیچ‌های ساچمه‌ای و مسیرهای راهنما و گاهی اوقات حتی یک چیلر برای روغن هیدرولیک است. سوم، سیستم CNC ما شامل جبران حرارتی در زمان واقعی است که از سنسورهای دما برای تنظیم آفست ابزار استفاده می‌کند. این ترکیب، دستگاه را در یک شیفت ۸ ساعته در محدوده ±۰.۰۲ میلی‌متر نگه می‌دارد.

س3: چه نوع ابزاری برای چرخش غلتکی سنگین توصیه می‌شود؟
الف) برای خشن‌کاری، برای نرخ بالای براده‌برداری روی غلتک‌های سخت، اینسرت‌های سرامیکی یا CBN را توصیه می‌کنیم. برای پرداخت نهایی، اینسرت‌های کاربیدی روکش‌دار با هندسه براده مثبت به خوبی کار می‌کنند. استفاده از نگهدارنده‌های ابزار با استحکام بالا و گیره‌بندی ایمن بسیار مهم است. ما اغلب با تأمین‌کنندگان ابزار مانند Sandvik Coromant و Kennametal برای ارائه بسته‌های ابزار بهینه همکاری می‌کنیم. ما همچنین آموزش‌هایی را برای کمک به اپراتورها در انتخاب گریدها و پارامترهای مناسب ارائه می‌دهیم.

Q4: هنگام چرخاندن غلتک‌های بزرگ، چگونه تخلیه براده را مدیریت می‌کنید؟
الف) ماشین‌های تراش ما به صورت استاندارد دارای یک نوار نقاله تراشه سنگین هستند. این نوار نقاله برای جابجایی تراشه‌های حجیم و بلند و رشته‌ای که معمولاً در چرخش غلتکی رایج است، طراحی شده است. ما همچنین یک خردکن تراشه اختیاری برای کاهش اندازه تراشه و جابجایی آسان‌تر ارائه می‌دهیم. سیستم خنک‌کننده شامل یک واحد فیلتراسیون برای حذف ذرات ریز است که به جلوگیری از گرفتگی کمک می‌کند. برای رول‌های بسیار بزرگ، می‌توانیم یک سیستم مدیریت تراشه سفارشی ارائه دهیم که شامل چندین نوار نقاله و یک نقطه جمع‌آوری تراشه مرکزی است.

Q5: زمان معمول تحویل چقدر است و پس از نصب چه پشتیبانی ارائه می‌دهید؟
الف) زمان تحویل یک دستگاه تراش سنگین سفارشی معمولاً ۶ تا ۹ ماه است که به مشخصات بستگی دارد. ما پشتیبانی جامعی از جمله نصب، راه‌اندازی و آموزش ارائه می‌دهیم. مهندسان خدمات ما برای پشتیبانی در محل در دسترس هستند و ما از طریق CNC، تشخیص از راه دور را ارائه می‌دهیم. ما همچنین قطعات یدکی حیاتی را ذخیره می‌کنیم و می‌توانیم قراردادهای تعمیر و نگهداری ارائه دهیم. هدف ما به حداقل رساندن زمان خرابی و اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه شما برای دهه‌ها است.

نتیجه‌گیری: روی تراشی سرمایه‌گذاری کنید که شما را ناامید نکند

در دنیای غلتک‌کاری سنگین، سازش و مصالحه امکان‌پذیر نیست. درد ناشی از لرزش، اعوجاج حرارتی و تخلیه ناکارآمد براده می‌تواند بهره‌وری و سودآوری شما را فلج کند. راه‌حل این است کهتراش غلتکی CNC سنگینکه از پایه مهندسی شده است تا سخت‌ترین غلتک‌ها را با دقت و قابلیت اطمینان مدیریت کند. با طراحی ساختاری قوی، مدیریت حرارتی پیشرفته و تخلیه براده کارآمد، می‌توانید به پرداخت‌های سطحی عالی، تلرانس‌های دقیق‌تر و عمر ابزار طولانی‌تر دست یابید.

شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. دهه‌هاست که در خط مقدم این فناوری بوده و ماشین‌هایی را ارائه می‌دهد که در برابر سخت‌ترین کارگاه‌های رول‌فرش در سراسر جهان مقاومت می‌کنند. تعهد آنها به کیفیت و نوآوری در هر تراشی که می‌سازند مشهود است. چه در گری، لینز یا جمشیدپور باشید، می‌توانید به تخصص آنها برای روان نگه داشتن عملیات خود اعتماد کنید.

اجازه ندهید یک دستگاه تراشکاری ضعیف، قابلیت‌های تولید شما را تعیین کند. اولین قدم را برای تغییر عملیات نورد خود بردارید. برای دریافت یک مقاله فنی دقیق در مورد نوردکاری CNC سنگین یا صحبت با یک مهندس فروش در مورد نیازهای خاص خود، همین امروز با NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. تماس بگیرید. نوردهای شما - و سود خالص شما - از شما سپاسگزار خواهند بود.