آیا تراش افقی CNC شما برایتان هزینه دارد؟

شما به تازگی یک دوره طولانی از بوش‌های هوافضا را روی دستگاه تراش افقی CNC خود به پایان رسانده‌اید. اپراتور آخرین قسمت را بررسی می‌کند: قطر داخلی ۱۲ میکرون از تلرانس خارج شده است. دستگاه شش ساعت کار کرده و دمای کارگاه ۲۸ درجه سانتیگراد است. شما مقصر را می‌شناسید - رشد حرارتی - اما همچنین می‌دانید که این یک حادثه جداگانه نیست. این یک مالیات مکرر بر سودآوری شماست. اگر شما هم مانند اکثر کارگاه‌های ماشین‌کاری دقیق هستید، دستگاه تراش افقی CNC شما یا برای شما پول می‌سازد یا بی‌سروصدا آن را از بین می‌برد. تفاوت اغلب به سه چیز برمی‌گردد: پایداری حرارتی، تخلیه براده و زمان کارکرد اسپیندل. در این وبلاگ، هر نقطه ضعف را بررسی می‌کنیم، به شما نشان می‌دهیم که چگونه آنها را حل کنید و به اشتراک می‌گذاریم که چگونه شرکت‌هایی مانند NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. به کارگاه‌ها کمک می‌کنند تا تراش‌های خود را به مراکز سود تبدیل کنند.

نقطه درد ۱: رانش حرارتی - قاتل خاموش تحمل

ساعت ۲ بعد از ظهر سه‌شنبه است. دستگاه تراش افقی CNC شما از ساعت ۶ صبح کار می‌کند. اسپیندل گرم است، بستر دستگاه بزرگ شده و دم دستگاه به سمت پایین حرکت کرده است. شما روی دسته‌ای از قرقره‌های شیر هیدرولیکی، ±۵ میکرون را نگه داشته‌اید، اما ده قطعه آخر به سمت حد بالایی منحرف می‌شوند. شما آنها را می‌تراشید، تنظیمات را دوباره‌کاری می‌کنید و دو ساعت از تولید را از دست می‌دهید. این سناریو هر روز در هزاران کارگاه اتفاق می‌افتد. رانش حرارتی فقط یک دردسر نیست؛ بلکه یک مرکز هزینه است. طبق مطالعات CIRP، خطاهای حرارتی می‌توانند ۴۰ تا ۷۰ درصد از کل خطاهای ماشینکاری را تشکیل دهند. در تراشکاری با دقت بالا، تغییر ۱ درجه سانتیگراد در دمای محیط می‌تواند یک قطعه کار ۵۰۰ میلی‌متری را تا ۱۰ میکرون جابجا کند. برای کارگاهی که ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته کار می‌کند، این به معنای هزاران دلار ضایعات، دوباره‌کاری و زمان بازرسی است.

بدتر از آن، رانش حرارتی اپراتورها را مجبور می‌کند که دستگاه را «تعقیب» کنند - دائماً آفست‌ها را تنظیم می‌کنند، چرخه‌های گرم شدن را اجرا می‌کنند و گاهی اوقات حتی تولید را متوقف می‌کنند تا دستگاه خنک شود. یکی از تأمین‌کنندگان خودرو در اروپا که با او صحبت کردیم تخمین زد که مشکلات حرارتی سالانه ۱۲۰،۰۰۰ یورو به صورت قطعات دور ریخته شده و ساعات کاری از دست رفته اسپیندل برای آنها هزینه دارد. علت اصلی چیست؟ اکثر ماشین‌های تراش افقی به خنک‌کننده غیرفعال و ریخته‌گری صلب متکی هستند، اما فاقد جبران حرارتی فعال هستند. رفتار حرارتی دستگاه کنترل نمی‌شود و CNC هیچ راهی برای اصلاح رشد در زمان واقعی ندارد.

نقطه درد ۲: تخلیه تراشه - وقتی تراشه به یک گلوگاه تبدیل می‌شود

شما در حال تراش فولاد ۴۱۴۰ با سرعت ۲۵۰ متر بر دقیقه هستید. براده‌ها بلند و رشته‌ای هستند و دوست دارند دور نگهدارنده ابزار بپیچند. اپراتور هر ۱۵ دقیقه یکبار چرخه را متوقف می‌کند تا لانه را پاک کند. تولید ۲۰٪ کاهش می‌یابد. در یک تراش افقی، قرار است جاذبه به افتادن براده‌ها کمک کند، اما در واقعیت، برجک و قطعه کار اغلب مسیر را مسدود می‌کنند. براده‌های رشته‌ای همچنین می‌توانند در نوار نقاله براده جمع شوند و باعث گیر کردن آن شوند. اگر بدون مراقبت یا خاموش کار می‌کنید، گیر کردن براده می‌تواند دستگاه را خراب کند یا یک ابزار را بشکند. هزینه؟ یک تصادف می‌تواند ۵۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ دلار برای تعمیرات و زمان از کارافتادگی شما هزینه داشته باشد. حتی بدون تصادف، توقف‌های مربوط به براده، استفاده از اسپیندل را ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش می‌دهد. در یک کارگاه تولیدی که سه شیفت کار می‌کند، این معادل از دست دادن یک شیفت کامل در هفته است.

خنک‌کننده‌ی فشار بالا کمک می‌کند، اما راه‌حل قطعی نیست. بسیاری از کارگاه‌ها از خنک‌کننده‌ی ۷۰ بار استفاده می‌کنند، اما در نهایت متوجه می‌شوند که براده‌ها هنوز در اطراف ابزار لانه می‌کنند. مشکل اغلب هندسه‌ی براده‌شکن و فقدان یک استراتژی اختصاصی برای مدیریت براده است. بدون کنترل مناسب براده، دستگاه تراش افقی CNC شما فقط به اندازه‌ی ضعیف‌ترین حلقه‌ی آن کارآمد است - و آن حلقه اغلب براده است.

نقطه درد ۳: خرابی اسپیندل - توقف‌های برنامه‌ریزی نشده‌ای که تحویل را متوقف می‌کنند

عصر جمعه است. اسپیندل اصلی شما شروع به ناله ضعیفی می‌کند. تا دوشنبه، فریاد می‌زند. با تعمیر و نگهداری تماس می‌گیرید، اما یاتاقان نیاز به تعویض دارد. زمان تحویل سه هفته است. شما یک قرارداد بزرگ را از دست می‌دهید زیرا نمی‌توانید به تاریخ تحویل برسید. خرابی اسپیندل ترسناک‌ترین اتفاق در هر کارگاه ماشین‌کاری است. طبق نظرسنجی Plant Engineering، ۴۴٪ از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده ناشی از خرابی اسپیندل است. میانگین هزینه هر ساعت خرابی در ماشین‌کاری دقیق ۲۰۰۰ تا ۵۰۰۰ دلار است. برای کارگاهی با ماشین تراش افقی ۵۰۰۰۰۰ دلاری، تعمیر دو هفته‌ای اسپیندل می‌تواند ۱۵۰۰۰۰ دلار درآمد از دست رفته داشته باشد. و این فقط هزینه تعمیر نیست - بلکه اثر موجی آن نیز وجود دارد: ارسال‌های از دست رفته، حمل و نقل سریع و اعتماد مشتری آسیب دیده.

بیشتر خرابی‌های اسپیندل قابل پیشگیری هستند. آن‌ها با آلودگی، روانکاری ناکافی یا اضافه بار حرارتی شروع می‌شوند. اما بدون نظارت بر زمان واقعی، فقط زمانی متوجه می‌شوید که خیلی دیر شده است. رویکرد سنتی - کار تا خرابی - دیگر در تولید با مخلوط بالا و حجم کم قابل قبول نیست. شما باید قبل از خرابی اسپیندل خود از سلامت آن مطلع شوید.

راه حل ۱: جبران حرارتی فعال - کنترل میکرون‌ها

اولین قدم برای از بین بردن رانش حرارتی، اندازه‌گیری آن است. شرکت NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. ماشین‌های تراش افقی CNC خود را به شبکه‌ای از حسگرهای دما که در قسمت سر دستگاه، بستر و دم دستگاه تعبیه شده‌اند، مجهز می‌کند. این حسگرها داده‌ها را به یک مدل حرارتی که رشد را در زمان واقعی پیش‌بینی می‌کند، ارسال می‌کنند. سپس CNC تنظیمات میکرو را برای جبران انبساط حرارتی ابزار - تا وضوح 0.1 میکرون - اعمال می‌کند. این یک جبران استاتیک نیست؛ بلکه پویا است و با وضعیت حرارتی واقعی دستگاه سازگار می‌شود.

اما حسگرها به تنهایی کافی نیستند. ساختار دستگاه باید برای تقارن حرارتی طراحی شود. LUCUBRATE از یک بستر بهینه شده با آنالیز المان محدود (FEA) با شیارهای متقارن و یک هداستوک استفاده می‌کند که انتقال حرارت به بستر را به حداقل می‌رساند. نتیجه، دستگاهی است که سریع‌تر به تعادل حرارتی می‌رسد و کمتر دچار رانش می‌شود. در یک آزمایش پهلو به پهلو با یک تراش معمولی، دستگاه LUCUBRATE در طول ۸ ساعت کار، ±۳ میکرون را نگه داشت، در حالی که دستگاه معمولی ۱۵ میکرون رانش داشت. برای یک کارگاه تولید قطعات هوافضا، این تفاوت بین ضایعات و سود است.

اگر از قبل یک ماشین تراش افقی بدون جبران فعال دارید، هنوز هم می‌توانید رانش حرارتی را کاهش دهید. یک چرخه گرم کردن را اجرا کنید که اسپیندل را به مدت 30 دقیقه قبل از تولید با سرعت 50٪ کار کند. از یک تداخل‌سنج لیزری برای نقشه‌برداری از رشد حرارتی دستگاه استفاده کنید و یک جدول جبران در CNC خود ایجاد کنید. و دمای کارگاه را در محدوده ±1 درجه سانتیگراد نگه دارید. این مراحل رانش را از بین نمی‌برند، اما می‌توانند آن را 50 تا 70 درصد کاهش دهند.

راه حل ۲: مدیریت تراشه - از مزاحمت تا بی‌دردسر

کلید تخلیه براده، کنترل براده در نقطه برش است. تراش‌های افقی LUCUBRATE دارای سیستم خنک‌کننده فشار بالا (تا 100 بار) با نازل‌های قابل برنامه‌ریزی هستند که دقیقاً ناحیه برش را هدف قرار می‌دهند. اما نوآوری واقعی، هندسه براده‌شکن است. با استفاده از یک سیستم نگهدارنده ابزار مدولار با براده‌شکن‌های بهینه شده برای مواد مختلف، می‌توانید براده‌ها را به قطعات کوچک و قابل کنترلی بشکنید که به راحتی از طریق نوار نقاله براده جریان می‌یابند.

علاوه بر این، LUCUBRATE برجک و بستر را با زوایای شیب‌دار و سطوح صاف طراحی می‌کند تا از تجمع تراشه جلوگیری شود. نوار نقاله تراشه از نوع تسمه لولایی با خردکن داخلی برای تراشه‌های بلند و رشته‌ای است. برای کارگاه‌هایی که از تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می‌کنند، این یک تغییر اساسی است. یکی از مشتریان در بریتانیا گزارش داد که پس از تغییر به یک تراش LUCUBRATE با سیستم مدیریت تراشه پیشرفته، زمان از کارافتادگی مربوط به تراشه آنها از 20٪ به 3٪ کاهش یافته است. آنها همچنین نیاز به یک متخصص تراشه اختصاصی را از بین بردند و اپراتور را برای کارهای دیگر آزاد کردند.

اگر در دستگاه فعلی خود با براده‌ها مشکل دارید، با بررسی ابزار خود شروع کنید. برای مواد نرم از یک براده‌شکن با شیار مثبت و برای مواد سخت از شیار منفی استفاده کنید. فشار خنک‌کننده را افزایش دهید و نازل را درست پشت براده نشانه بگیرید. و اضافه کردن یک نوار نقاله براده با خردکننده را در نظر بگیرید. این ارتقاها می‌توانند در عرض چند هفته هزینه خود را جبران کنند.

راه حل ۳: نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه - جلوگیری از خرابی اسپیندل قبل از شروع آن

خرابی اسپیندل اجتناب‌ناپذیر نیست. LUCUBRATE حسگرهای ارتعاش و حسگرهای حرارتی را در مجموعه اسپیندل ادغام می‌کند. این حسگرها وضعیت یاتاقان، کیفیت روانکاری و دما را رصد می‌کنند. داده‌ها توسط یک الگوریتم داخلی تجزیه و تحلیل می‌شوند که وقتی شاخص سلامت اسپیندل از حد آستانه پایین‌تر می‌آید، به اپراتور هشدار می‌دهد. این به شما هفته‌ها قبل از خرابی هشدار می‌دهد و به شما امکان می‌دهد تا در طول زمان خرابی برنامه‌ریزی شده، تعمیر و نگهداری را برنامه‌ریزی کنید.

اما نگهداری پیش‌بینانه فقط در مورد جلوگیری از خرابی نیست؛ بلکه در مورد بهینه‌سازی عمر اسپیندل است. با نظارت بر بار و سرعت واقعی، می‌توانید پارامترهای برش را برای کاهش سایش تنظیم کنید. به عنوان مثال، اگر دمای اسپیندل در حال افزایش است، می‌توانید سرعت را 5٪ کاهش داده و عمر یاتاقان را 20٪ افزایش دهید. سیستم کنترل LUCUBRATE حتی می‌تواند این تنظیمات را به طور خودکار انجام دهد. یک تأمین‌کننده خودرو آلمانی از این ویژگی برای افزایش عمر اسپیندل از 12000 ساعت به 18000 ساعت استفاده کرد و 30000 یورو در هر اسپیندل در هزینه‌های جایگزینی صرفه‌جویی کرد.

برای کارگاه‌هایی که ماشین‌آلات قدیمی‌تری دارند، می‌توانید حسگرهای ارتعاش را ارتقا دهید و از یک آنالایزر دستی برای بررسی سلامت اسپیندل استفاده کنید. هر 10000 ساعت یا زمانی که ارتعاش از 2.0 میلی‌متر بر ثانیه RMS بیشتر شد، تعویض یاتاقان را برنامه‌ریزی کنید. و همیشه از روان‌کننده صحیح استفاده کنید - گریس اسپیندل یک کالای مصرفی نیست؛ بلکه یک قطعه دقیق است.

داستان‌های موفقیت مشتریان: نتایج واقعی از فروشگاه‌های واقعی

مطالعه موردی ۱: Precision Plus، شیکاگو، ایالات متحده آمریکا
شرکت Precision Plus یک کارگاه تولید با ۱۵ دستگاه تراش CNC را اداره می‌کند. آنها به دلیل رانش حرارتی در دستگاه تراش افقی رقیب، ماهانه ۸۰۰۰ دلار از ضایعات دستگاه از دست می‌دادند. پس از نصب یک دستگاه تراش افقی CNC از نوع LUCUBRATE با جبران حرارتی فعال، ضایعات را به ۵۰۰ دلار در ماه کاهش دادند. مارک استیونز، مالک شرکت، می‌گوید: «ما قبلاً ۵٪ از قطعات شیر ​​هیدرولیک خود را ضایعات می‌کردیم. اکنون این مقدار به کمتر از ۰.۲٪ رسیده است. دستگاه ظرف ۱۴ ماه هزینه خود را جبران کرد.»

مطالعه موردی ۲: شرکت تکنیک، اشتوتگارت، آلمان
این تأمین‌کننده‌ی قطعات خودرو با مشکل گیر کردن تراشه در خط تولید با حجم بالا مواجه بود. آن‌ها هر 30 دقیقه تولید را برای رفع تراشه‌ها متوقف می‌کردند. پس از تغییر به ماشین تراش LUCUBRATE با سیستم خنک‌کننده‌ی 100 بار و خردکن تراشه، آن‌ها 24 ساعت بدون مراقبت کار کردند. کلاوس وبر، مدیر تولید، می‌گوید: «میزان استفاده از اسپیندل ما از 65٪ به 92٪ رسید. اکنون آخر هفته‌ها چراغ‌ها را خاموش می‌کنیم.»

مطالعه موردی ۳: شرکت Aero Components Ltd.، شفیلد، انگلستان
شرکت Aero Components هر ۸۰۰۰ ساعت یکبار در ماشین‌های تراش افقی خود با خرابی اسپیندل مواجه می‌شد. آنها ماشین‌های LUCUBRATE را با قابلیت نگهداری و تعمیرات پیش‌بینی‌کننده نصب کردند. این سیستم در ساعت ۷۵۰۰ به آنها در مورد مشکل یاتاقان هشدار داد و آنها در طول یک تعطیلی برنامه‌ریزی‌شده، تعویض آن را برنامه‌ریزی کردند. سارا تامپسون، رئیس تعمیر و نگهداری، می‌گوید: «ما از یک تصادف ۵۰۰۰۰ دلاری و یک خرابی دو هفته‌ای جلوگیری کردیم. سیستم پیش‌بینی‌کننده مانند داشتن یک گوی بلورین است.»

مطالعه موردی ۴: نیروی برق آبی، انتاریو، کانادا
شرکت هیدرو فورس سیلندرهای هیدرولیک تولید می‌کند. آنها نیاز داشتند که تلرانس ±5 میکرون را روی یک سوراخ 500 میلی‌متری نگه دارند. دستگاه تراش موجود آنها نمی‌توانست تلرانس را در طول یک شیفت کامل حفظ کند. آنها یک دستگاه تراش افقی CNC از برند LUCUBRATE با جبران حرارتی و یک دمپر با استحکام بالا خریداری کردند. مدیر کارخانه، ژان لوک پیکارد، می‌گوید: «ما اکنون در تمام طول روز ±2 میکرون را نگه می‌داریم. مشتریان ما متوجه تفاوت در پرداخت سطح شده‌اند.»

کاربردها و مشارکت‌ها: جایی که دقت اهمیت دارد

ماشین‌های تراش افقی CNC از LUCUBRATE در طیف وسیعی از صنایع استفاده می‌شوند: هوافضا (اجزای ارابه فرود، شفت موتور)، خودروسازی (شفت‌های گیربکس، روتور ترمز)، نفت و گاز (بدنه سوپاپ، حلقه مته) و پزشکی (پیچ‌های استخوان، ایمپلنت). وجه مشترک همه آنها نیاز به دقت، تکرارپذیری و زمان آماده به کار است.

LUCUBRATE با تامین‌کنندگان پیشرو قطعات همکاری می‌کند تا از مجهز بودن ماشین‌هایش به بهترین فناوری اطمینان حاصل کند. به عنوان مثال، آنها از یاتاقان‌های اسپیندل Schaeffler (FAG) و راهنماهای خطی THK استفاده می‌کنند. آنها همچنین با شرکت‌های ابزارسازی مانند Sandvik Coromant و Iscar برای بهینه‌سازی تراشه‌شکن‌ها برای ماشین‌هایشان همکاری می‌کنند. این همکاری‌ها به این معنی است که وقتی یک تراش LUCUBRATE می‌خرید، دستگاهی دریافت می‌کنید که با بهترین قطعات موجود در صنعت آزمایش شده است.

علاوه بر این، LUCUBRATE برای خودکارسازی بارگیری و تخلیه بار، با یکپارچه‌سازان سیستم همکاری نزدیکی دارد. به عنوان مثال، در یک پروژه اخیر با یک یکپارچه‌ساز اروپایی، از یک ربات دروازه‌ای برای بارگیری شفت‌های 20 کیلوگرمی در یک دستگاه تراش LUCUBRATE استفاده شد. نتیجه، افزایش 30 درصدی در توان عملیاتی و کاهش 50 درصدی در هزینه نیروی کار بود. اگر به دنبال اتوماسیون هستید، LUCUBRATE می‌تواند رابط‌های مکانیکی و کنترلی را برای یکپارچه‌سازی آن فراهم کند.

سوالات متداول: پاسخ‌های فنی برای مهندسان و مدیران تدارکات

سوال ۱: جبران حرارتی فعال چگونه کار می‌کند؟ وضوح تصویر چقدر است؟
الف) ما از شبکه‌ای از حسگرهای PT100 (با دقت ±0.1 درجه سانتیگراد) که روی سر ابزار، بستر و دم ابزار قرار گرفته‌اند، استفاده می‌کنیم. یک مدل حرارتی که با تداخل‌سنج لیزری کالیبره شده است، جابجایی در نوک ابزار را پیش‌بینی می‌کند. دستگاه CNC یک مقدار جبران‌سازی را به محورهای Z و X اعمال می‌کند. وضوح تصویر 0.1 میکرون و نرخ به‌روزرسانی 10 هرتز است. این یک جبران‌سازی خطی ساده نیست؛ بلکه رفتار حرارتی غیرخطی ساختار دستگاه را در نظر می‌گیرد.

س ۲: حداکثر سرعت و توان اسپیندل موجود در ماشین‌های تراش افقی شما چقدر است؟
الف) مدل‌های استاندارد ما سرعت اسپیندل تا ۴۰۰۰ دور در دقیقه و توان تا ۴۵ کیلووات را ارائه می‌دهند. برای کاربردهای پرسرعت، مدل‌هایی تا ۶۰۰۰ دور در دقیقه با ۳۰ کیلووات داریم. اسپیندل از نوع کارتریجی با روانکاری روغن-هوا است و می‌توان آن را برای هر دو حالت تسمه‌ای یا مستقیم تنظیم کرد. گزینه مستقیم، سطح نهایی بهتری را در سرعت‌های بالا فراهم می‌کند.

س ۳: آیا ماشین‌های تراش شما می‌توانند تراشکاری‌های سخت (HRC 60+) را انجام دهند؟
بله. دستگاه‌های ما با استحکام و پایداری حرارتی بالا برای تراشکاری سخت طراحی شده‌اند. ما استفاده از ابزارهای CBN و یک ابزارگیر صلب را توصیه می‌کنیم. جبران حرارتی فعال به ویژه برای تراشکاری سخت مفید است زیرا گرمای تولید شده بیشتر است. ما مشتریانی داریم که فولاد سخت شده (HRC 62) را با سطح نهایی Ra 0.4 µm تراش می‌دهند.

Q4: زمان تحویل معمول برای یک تراش افقی سفارشی چقدر است؟
الف) برای یک مدل استاندارد با سفارشی‌سازی‌های جزئی، زمان تحویل ۱۲ تا ۱۶ هفته است. برای یک ماشین کاملاً سفارشی با اتوماسیون، این زمان می‌تواند ۲۰ تا ۲۴ هفته باشد. ما در زمان سفارش، یک برنامه زمانی دقیق برای پروژه ارائه می‌دهیم و شما را در جریان پیشرفت کار قرار می‌دهیم. ما همچنین یک تست پیش از پذیرش در کارخانه خود ارائه می‌دهیم که در آن می‌توانید عملکرد دستگاه را روی قطعات خود مشاهده کنید.

س ۵: هنگام تراشکاری تیتانیوم، چگونه براده‌ها را تخلیه می‌کنید؟ براده‌های تیتانیوم به خاطر ایجاد خراش و گیر کردن بدنام هستند.
الف) تیتانیوم به خنک‌کننده‌ی فشار بالا (حداقل ۷۰ بار) و براده‌شکنی که برای رسانایی حرارتی پایین طراحی شده است، نیاز دارد. ما از یک ابزارگیر با پوشش مخصوص و یک نازل خنک‌کننده استفاده می‌کنیم که جت پرسرعت را مستقیماً به سطح مشترک براده-ابزار هدایت می‌کند. ما همچنین یک نوار نقاله براده با خردکننده و یک ناودان از جنس استیل ضد زنگ را برای جلوگیری از ساییدگی توصیه می‌کنیم. در آزمایش‌ها، ما تیتانیوم (Ti-6Al-4V) را به مدت ۸ ساعت بدون مراقبت و بدون گیر کردن براده، به کار انداخته‌ایم.

نتیجه‌گیری: دستگاه تراش خود را به یک مرکز سود تبدیل کنید

دستگاه تراش افقی CNC شما باید یک دارایی باشد، نه یک بدهی. با پرداختن به رانش حرارتی، تخلیه براده و زمان از کار افتادگی اسپیندل، می‌توانید دستاوردهای قابل توجهی در بهره‌وری و کیفیت به دست آورید. راه‌حل‌ها اثبات شده‌اند: جبران حرارتی فعال، مدیریت پیشرفته براده و نگهداری پیش‌بینی‌شده. شرکت‌هایی مانند NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. به کارگاه‌های سراسر جهان در دستیابی به این نتایج کمک کرده‌اند. اگر آماده‌اید که از ضرر کردن در دستگاه تراش خود دست بردارید، از شما دعوت می‌کنیم تا مقاله فنی ما با عنوان «اقتصاد دقت: چگونه جبران حرارتی و مدیریت براده سودآوری را هدایت می‌کنند» را دانلود کنید. یا برای بحث در مورد کاربرد خاص خود با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. ما به شما کمک خواهیم کرد دستگاهی را انتخاب کنید که با اهداف تلرانس، توان عملیاتی و زمان آماده به کار شما مطابقت داشته باشد. اجازه ندهید دستگاه تراش شما یک دلار دیگر برای شما هزینه داشته باشد.